CELTEC 西奥机电 CHT 软胶囊弹性(硬度)测试仪
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CELTEC 西奥机电 CHT 软胶囊弹性(硬度)测试仪

供应商:济南西奥机电有限公司
品牌:CELTEC 西奥机电
型号:CHT
产地及成色:国产全新
更新时间:2026-11-10 16:22:01
浏览次数:62
产品价格: 面议
供应商联系方式:13165113822
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软胶囊弹性(硬度)测试仪是济南西奥机电有限公司面向制药与保健品行业推出的精密物性检测设备,以软胶囊囊壳的硬度、弹性回复率与破裂强度三位一体量化评价为核心设计目标。

软胶囊(胶丸)是将液体药物或液固混悬药物经处理密封于软质囊材中制成的特殊剂型。其囊壳的力学性能不仅决定产品在生产、包装、运输过程中的完整性,更直接影响患者的吞咽体验和药物释放行为。硬度过高(>40N)会导致吞咽阻力明显增加、崩解延迟;硬度过低(<20N)则在包装堆码中容易变形粘连;弹性回复率不足的囊壳在受压后无法恢复原状,是泡罩内粘连和运输破损的力学前兆。

2025年版《中国药典》为这一量化评价提供了明确的法定框架。CP 0123《胶囊剂通则》 规定软胶囊硬度需控制在20-40N范围内,硬度定义为使胶囊发生30%压缩形变所需的力值;四部通则0634《凝胶强度测定法》 要求囊壳在压缩形变30%后1秒内恢复原状,弹性回复率≥80%。QB/T 4087-2010《明胶软胶囊》 则给出了穿刺法硬度20-50N的行业参考门槛。根据药典相关要求,明胶胶囊的破裂强度应≥6N,行业实践中破裂力的合格范围通常为300~800gf(约3~8N)。

CHT的测试原理基于力学原理:将待测软胶囊放置在测试平台上,施加受控的载荷使其发生压缩形变或穿刺破坏,通过测量胶囊在不同载荷下的变形程度或破裂瞬间的峰值力,量化其硬度、弹性和韧性。仪器采用PLC工业控制系统与精密滚珠丝杠传动,测试范围0~200N(可选50N、100N、500N传感器),力值测量精度0.5% F.S.,位移精度0.01mm,测试速度1~300mm/min无级可调,配备7英寸HMI触摸屏和点阵式微型打印机,支持压缩与穿刺双模式测试,适用于药品软胶囊、保健品软胶囊、植物胶囊、肠溶软胶囊等囊壳力学性能的合规检测与批次一致性评价。

核心参数与性能


参数类别技术指标
产品型号CHT
测试范围0~200 N(标准配置),可选50 N、100 N、500 N传感器
力值测量精度0.5% F.S.
测试速度1~300 mm/min(范围内无级可调),可设定于药典推荐的0.5~1.0 mm/s区间
位移精度0.01 mm
测试行程200 mm(无夹具)
核心测试项目囊壳硬度(30%压缩形变,与CP 0123的20-40 N比对) 、弹性回复率(≥80%验证) 、破裂强度/穿刺力(参照QB/T 4087穿刺法20-50 N、药典≥6 N要求) 、破裂形变量、力-位移曲线分析
探头配置Φ10 mm平头圆柱探头(压缩/穿刺双用,标准配置);支持球形探头(模拟指腹按压)、Φ2 mm穿刺探头(膜强度/薄弱点筛查);可根据胶囊规格和形状提供专用夹具定制
操作与控制PLC工业控制系统 + 7英寸HMI人机界面触摸屏
数据输出屏幕实时显示力-位移曲线与峰值,点阵式微型打印机输出测试记录,可选RS232接口
安全保护限位保护与过载保护双重装置
执行标准2025年版《中国药典》CP 0123、四部通则0634;QB/T 4087-2010《明胶软胶囊》;GLP/GMP数据完整性要求

技术优势

1. 定变形测力精准落地CP 0123的20-40N硬度法定判定

CP 0123将软胶囊硬度的量化方式明确为“使胶囊发生30%压缩形变所需的力值”。CHT的压缩测试围绕这一法定定义设计:Φ10 mm平头圆柱探头以设定速度垂直下压,将软胶囊压缩至直径的30%,系统自动记录达到该形变时的峰值力值,并直接与20-40N的法定范围进行比对。平头几何的选择避免了球形或尖锐探头在压缩过程中产生局部应力集中,使载荷均匀传递到囊壳的受压区域,测得的力值真正对应“整体压缩”的力学状态。对于硬度处于20N或40N临界区间的样品,0.5% F.S.的力值精度和0.01mm的位移精度提供了可靠的判定依据。

2. 弹性回复率≥80%的法定验证,直击囊壳“脆化—破损”链条的起点

通则0634要求软胶囊在压缩形变30%后1秒内恢复原状,弹性回复率≥80%。弹性回复率不足的囊壳在受压后无法恢复原状,是泡罩内粘连、瓶装堆码变形和运输微裂纹的力学前兆。CHT通过加载-卸载循环测试,记录卸力后囊壳的恢复高度,自动计算弹性回复率并与80% 阈值比对。将弹性回复率与硬度协同评价,使企业能够区分“硬而脆”(硬度达标但弹性不足,运输易裂)与“软而韧”(硬度偏低但弹性尚可,堆码易变形)两类不同的质控风险,避免单一硬度指标掩盖弹性失效。

3. 压缩与穿刺双模式协同,覆盖整体硬度与囊壳局部强度

单一的压缩测试无法回答“囊壳的局部薄弱点在哪里”。CHT在压缩模式之外保留穿刺测试能力:使用标准探头以恒定速度穿刺囊壳,记录穿破瞬间的峰值力(破裂强度)和破裂形变量,据此评估囊壳的韧性和密封完整性,发现制造过程中明胶薄膜或密封处的薄弱环节。药典要求明胶胶囊破裂强度≥6N,QB/T 4087-2010给出穿刺法硬度20-50N的行业参考范围。压缩与穿刺的协同,使软胶囊质控从“整体硬不硬、弹不弹”延伸到“局部会不会先破”。

4. 宽域无级调速与标准化参数的可复现设定

软胶囊的规格(0.2g微型至1.5g大型)和囊壳配方存在差异,对测试速度的适应性提出了要求。CHT的测试速度在1~300mm/min范围内无级可调,可精确设定于药典推荐的0.5~1.0mm/s区间并保持恒定。速度条件的标准化,是不同规格、不同批次软胶囊的硬度与弹性数据能够横向比较的前提。测试完成后测量头自动复位,点阵式微型打印机即时输出记录,减少了人工记录环节的转录风险。

5. PLC精密测控与完整的力-位移曲线记录

仪器采用PLC工业控制系统与精密滚珠丝杠传动,确保加载过程的线性和速度稳定性。力值精度0.5% F.S.、位移精度0.01mm,能够捕捉软胶囊从初始受压、弹性变形到破裂(或恢复)的全过程力学响应。系统实时绘制并保存完整的力-位移曲线,硬度峰值、弹性回复率和破裂强度均从曲线特征中自动提取。对于软胶囊,曲线形态(峰值后的下降陡度、卸载回线的闭合程度)还可为囊壳配方(明胶Bloom值、甘油比例、干燥工艺)的调整提供比单一数值更丰富的诊断线索。

服务支持

  • 专业咨询:提供免费的软胶囊硬度/弹性/破裂力检测方案设计,包括CP 0123(硬度20-40N)与通则0634(弹性回复率≥80%)、QB/T 4087-2010(穿刺法20-50N)的标准解读、压缩/穿刺模式选择与参数设定建议,支持寄样实测验证。
  • 定制化服务:可根据软胶囊的规格(微型至大型)和形状(圆形、椭圆形、水滴形、肠溶型)提供专用夹具定制;擅长根据特殊测试需求(植物胶囊、肠溶包衣层力学评价、异形胶囊)进行探头开发和测试方法设计。
  • 全面保障:享受专业的安装、调试与操作培训,并提供及时的售后响应。


1. 制药行业:软胶囊成品放行与药典合规判定

适用于药品软胶囊(胶丸)、固液混悬软胶囊、水溶性软胶囊、肠溶软胶囊、速溶软胶囊、乳化软胶囊、植物胶囊、空心胶囊等的囊壳硬度、弹性回复率与破裂强度检测。典型场景包括:成品放行前的硬度20-40N与弹性≥80%合规判定;不同明胶来源或囊壳配方变更后的力学性能对比验证;运输模拟后囊壳变形与微裂纹风险的评估;异常批次(渗漏、破裂、粘连)的根因排查。

2. 保健品与营养补充品行业:维生素/鱼油软胶囊的质控

适用于维生素E软胶囊、维生素D软胶囊、鱼油软胶囊、藻油DHA软胶囊、植物提取物软胶囊(葡萄籽、葛根等)、益生菌/酵素软胶囊等的囊壳硬度与弹性评价。对于维生素E、鱼油等高价值、易氧化的内容物产品,弹性回复率不足导致的囊壳微裂纹是货架期氧化酸败的重要诱因,弹性检测可作为稳定性风险的前控指标。

3. 研发中心与软胶囊配方筛选

在软胶囊配方开发阶段,明胶Bloom值、甘油添加比例、干燥温度与时间等因素对囊壳硬度、弹性和韧性的影响,需要通过系统性的力学测试加以量化。CHT的宽域调速、压缩/穿刺双模式和完整的力-位移曲线记录,使研发人员能够以较少的样品量完成多配方条件的平行对比,在“易吞咽”(硬度不过高)与“抗粘连/抗脆化”(弹性充足、硬度不过低)之间寻找可量化的力学平衡点。

4. 质检机构与第三方检测

适用于药品和保健食品软胶囊的硬度、弹性回复率、破裂强度委托检验。仪器的0.5% F.S.力值精度、0.01mm位移精度以及药典指标的自动比对功能,满足检测机构对数据规范性和可追溯性的要求。

5. 其他柔性囊状材料的适应性检测

软胶囊弹性硬度测试仪的力学测试原理,对于与软胶囊力学特性相似的样品(如日化精华胶囊、食品爆爆珠、软质微型容器等)具有适应性调整的空间,可通过夹具定制和参数设置扩展应用范围。

关于济南西奥机电有限公司

济南西奥机电有限公司是一家专业的包装和材料测试设备制造商,专注于提供定制化测试和检验解决方案。产品覆盖包装材料测试、医疗器械材料及包装、药品测试、胶粘剂、纺织品、纸张和纸板容器测试以及质构分析等领域。公司擅长定制非标测试、特殊测试等各种需求,致力于帮助客户精确测量和分析材料的物理性能,确保包装、材料和产品的质量。

(本文为产品技术介绍,具体配置和参数以实际合同为准。硬度20-40N、弹性回复率≥80%为2025年版《中国药典》CP 0123及通则0634的法定框架,穿刺法20-50N为QB/T 4087-2010行业参考,破裂强度≥6N为药典相关要求,企业应结合产品注册标准和企业内控标准确定最终判定阈值。)