- 产品详情
- 在线询价
- 应用领域
原料预处理单元的换热器，运行一段时间后常出现一种情况：出口温度慢慢压不住，操作上把热媒流量开大，温度只回升一点点，能量消耗却上去了；继续开大，壁温先升高，出口温度反而更不稳定。这类现象不用急着动设备，多数能在现场按顺序查清楚。
头一步要排除仪表失真。温度显示偏低而实际正常，或者测温元件插入深度不够、保护套管外壁结了垢，都会让读数偏离真实值。处理办法是把就地温度与远传温度对照，必要时拆检测温点，确认套管清洁与插入位置，再判断后续动作，避免对着假数据调工况。
第二步查流量分配。多管程或者多台并联的结构，容易在进口集箱处出现偏流，一部分通道流量偏大、一部分几乎不走，整体换热面积名义上够用，实际参与换热的只有一部分。判断方法是看各程出口温差是否一致，温差明显分化就说明分配不均。可在进口侧加装导流结构、调整接管方位，或者在并联回路之间加平衡措施。
第三步查污垢热阻。工艺侧含盐、含胶质或者含悬浮物时，壁面会逐月增厚。特征是传热系数下降而两侧流量正常，温差分布从进口段向出口段推移。清洗方式要按垢的性质选，结垢以盐类为主可以用化学清洗，沉积以胶体或者聚合物为主则以机械清洗配合分散剂更合适，单纯提高流速只能延缓，不能逆转。
第四步查内漏与串流。管板与管端连接处出现微渗，或者垫片老化，高压侧会向低压侧串流，出口温度异常的同时还伴随流量与组分变化。判断办法是分段隔离，对壳侧与管侧分别做保压观察，结合介质颜色、酸碱度与电导变化确认。发现渗漏要按位置处理，管端渗漏可补焊或者更换管端结构，垫片老化则整片更换，不做局部凑合。
第五步查不凝气与气阻。蒸汽侧积存空气，冷凝水排出不畅，换热能力会明显下降，而且表现为下部温度低、上部温度高的异常分布。处置是检查排空阀是否开启、疏水阀是否卡滞，必要时在壳侧高点加设排气点，投运时先排尽空气再缓慢升压。
第六步查旁路与阀门内漏。截止阀或者调节阀关不严，热媒持续漏入，会让低温工况下的温度控制失去精度。可以通过关闭热媒总阀后观察温度回落速度来判断，回落缓慢说明存在旁通。
排查顺序定下来，处置也就有了轻重。先校仪表再看分配，先分清污垢再决定清洗方式，先确认渗漏再动结构。恢复运行后还要复核一轮，把清洗前后的温差与流量记录下来，作为下一轮判断的基线，避免同样的问题重复出现时又从仪表查起。