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一、概述
云母介电强度击穿电压试验仪采用计算机控制,通过人机对话方式,完成对绝缘介质材料的工频电压击穿,工频耐压试验。GB/T5019.2-2009云母耐电压测试仪于对固体绝缘材料(如:绝缘漆、树脂和胶、浸渍纤维制品、层压制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等)在工频电压下击穿电压,击穿强度和耐电压的测试。仪器对实验过程中的各种数据快速、准确地进行采集、处理、存取、显示、打印。
二、设备参数
输出电压100KV
变压器容量 10KVA
升压器容量 3KVA
工作电压 220v±10 的单相交流电压和 50Hz±1的频率
控制方式 西门子PLC
试验方式: 交流/直流试验:1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验
试验介质 空气/绝缘油 标配方便拆装的油浴装置
升压装置 采用的无触点原件匀速升压淘汰前款机械调压
升压速度 0.1kv-5.0kv/s 自用设定
耐压时间 软件设定>10H
试验精度 ≤1%
漏电流选择 0-150mA
控制方式 232/485/口
控制方式 无线/有线可选
击穿判断方式 电压/电流
放电方式 自动放电
变压器变比 0.736111111
采集方式 变压器0-100v输出
升压速度 0.1-5.0kv/S
耐压环境 固体;液体。定做高境高温油
击穿判断方式 高电压判断、漏电流判断
放电方式 实验结束自动放电
三、安全说明
试验在较高电压下进行,所以我们在设计时加以必要的保护措施以防止发生意外。
1.试验在试验箱中进行,试样可放在空气中或变压器油中。电压头安全放电距离对四周均小于200mm,试验时即使触到箱壁也不会发生危险。
2.升压变压器高压侧尾端及仪器外壳是连接在一起的,即仪器外壳与该地点的地是等电位。
3.电路保护:仪器设有过流保护、过压保护、失压保护、短路保护、漏电保护电路等。
四、整机组成
1、升压部件:由调压器和高压变压器组成的升压部分。
2、动部件:由步进电机均匀调节调压器使加给高压变压器的电压变化。
3、检测部件:由集成电路组成的测量电路。通过信号线把检测的模拟信号和开关信号传给计算机。
4、计算机软件:通过智能电路把由检测设备采集的测控信号传给计算机。计算机根据采集的信息控制设备运行并处理试验结果。
5、试验电极:根据国家标准(1408.1-2006)随设备提供三个电极,
规格为:Ф25mm×25mm两个;Ф75mm×25mm一个。(订做除外)
五、操作步骤
1、试验前的准备:
1)打开试验机右侧的总电源开关,预热15分钟。
2)打开计算机进入Windows系统。双击本仪器软件的快捷图标打开试验登录界面输入登录密码即可进入试验界面。
2、交直流试验的切换
1)本仪器高压输出为交流电压。直流的获得方式为在原回路中串入高压硅堆,使测试回路为脉动的直流电压。实现的过程为,硅堆已经在高压变压器的高压绝缘塔中,平时用一个短路杆把高压硅堆短接。需要直流试验时,取出短路杆,使高压硅堆接入测试电路中,这时回路的电压为脉动的直流电压。
2)前面板直流交流选择按钮。该按钮的状态不能改变设备输出的电压性质。按下该按钮,设备仅仅是把直流报警电路接入。指示用户,当打开箱门时,您需要对高压均压球放电。转动放电杆,使放电杆的端部铜球接触高压均压球。建议用户每次放电铜球接触高压均压球时间大于五秒。
3)试验的交直流电压切换,主要取决于高压绝缘塔中的短路杆是否取出。当取出短路杆时,高压均压球上的电压为直流电压,插入短路杆时,高压均压球上的电压为交流电压。短路杆的取出、插入参看左侧的示意图。
4)在直流试验时,计算机也要选择直流状态,否则测的结果是不正确的。简单的说,交流电压与直流电压有
倍的关系。
3、电压击穿试验“软件使用说明":使用前确认数据线已经连接上下位机电源已经打开
一步:登录点击“桌面"图标,选择程序组“图标",
执行电压击穿控制系统。
使用说明
用 户 名:输入用户名,管理员用户必须是zzc
用户密码:666
登 录:点击“登录",系统对用户进行验证通过后进入主界面。
退 出:退出登录
第二步:参数设置
登录后进入主界面,然后点击工具栏按钮“参数设置",
使用说明
试验单位:对材料进行试验检测的单位名称。
送试单位:送材料检测的单位名称 。
试验方式:选择进行“交流试验"或“直流试验"。
试验方法:可进行“击穿",“耐压",“梯度耐压"试验。
试验人员:输入检测人员姓名。
设备型号:显示机器型号,此处不可变。
使用量程:选择使用量程,分为10KV 20kV 50kv 100kv
峰降电压:用于判断材料是否击穿,必须输入项。 一般为0.1越小精度越高
漏电流选择:一般在3ma左右 可以适当在调大
初始电压:用于耐压和梯度耐压试验,在试验开始时将电压升到的位置。
升压速度:选择升压的速度,控制在试验过程中升压的快慢。
梯度电压:用于梯度耐压试验,设置每次升压的梯度值。
梯度时间:用于梯度耐压试验,设置在相应梯度的耐压时间。
终止电压:设置在试验过程中电压的上限值。 、
第三步:试样厚度设置
用于计算介电强度必须填写的一项
使用说明
试样厚度:输入试样厚度,用于计算试验强度,必须输入。
第四步:开始试验
设置完“参数设置"和“试样设置"后,点击“开始试验"按钮,开始试验。
“试验数据"部分,实时显示试验数据结果。可随时点击“结束试验",结束试验。
第五步:操作流程
1、 检查线路
下位机(机械主机)电源是否连接好 地线为必须连接的一项不可忽略数连接线是否插上 检查连接好以后进行下一步
2、 打开下位机(机械主机)电源 然后登陆上位机(计算机)软件
3、 设置参数
选择试验方式
3.1、击穿试验 击穿属于破坏性试验 是指电压持续上升加压在材料表面直到击穿为止 在做击穿试验的时候我们要填写最重要的两项 终止电压与峰降电压。
终止电压是指本仪器在本次试验中不能超越的电压 也可以说终止电压是保护电压 以50kv击穿电压为例 我们设置终止电压为20kv 不管我们的材料是否击穿本次升压到达20kv的时候都会自动停止 下位机调压器回零。
峰降电压:峰降电压也可以说是仪器的灵敏度 一般为0. 1峰降电压是指仪器在持续升压过程中突然下降0.1kv 这时仪器会判断材料已经击穿 同时调压器回零。
不同的材料峰降电压不一样如果0.1不能发生击穿可以适当调整
3.2、耐压试验 : 耐压试验是指在一个指定的电压保持一段时间(可设定)如果材料不被击穿 保压时间到达设定的时间以后也会停止试验回零 如果在试验过程中无论是升压过程还是保压过程中材料被击穿都会停止试验记录当前值。
在做耐压试验的时候 我们会用到初始电压、 终止电压、 峰降电压和耐压时间。
终止电压和峰降电压我们已经在击穿试验里面讲过不做重复解释
初始电压是指我们本次试验要到达的电压 例如初始电压为20kv那本仪器升到20kv的时候就会停止 然后保持这个电压一段时间 而这个保持的时间就是耐压时间我们软件里面设定多少就会保持多少 时间以S为单位。
3.3梯度试验:
梯度试验 与耐压试验相似度很高 只是多了一个梯度电压选项
梯度电压是指在初始电压升到指定电压以后保持设定的耐压时间然后不停止继续升压这时候在上升的电压会采用所设定的梯度电压然后继续上升到了设定点以后继续保持电压 然后在继续升压(采用梯度电压设定值) 。
4、 设置式样参数 :
式样参数其他无需多讲最红要的就是式样的厚度 此处必须填写填写正确的式样厚度才能得出最终的介电强度
5、 开始试验:
以上全部设定好以后就可以点击开始试验了 击穿以后会自动停止 也可以手动停止 停止以后提示框自动弹出介电强度和击穿电压 点击保存 需要在此设置式样编号 不可以直接做实验
6、 打印结果:
保存结果以后打印试验结果 可以勾选打印的项目也可添加项目
设备平面图:

设备高压部份图:

六、试验准备和环境
1.试样的处理
⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂,擦净试样。
⑵预处理和条件处理:处理条件和方法可根据产品的性能要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的可由产品标准另行规定。
⑶绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化。除被试材料已有规定外者,试样应在23±2℃,相对湿度(50±5)%的条件下处理不少于24h。
⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去液滴,从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。
⒉ 媒质:
⑴气体媒质:采用空气,如有闪络可在电极周围加柔软硅橡胶防飞弧圈。防飞弧圈与电极之间有一毫米左右的环状间隙,环宽30mm。
⑵液体媒质:常态试验及90℃以下的热态试验采用清洁的变压器油,90℃至300℃以内的热态试验采用清洁的过热气缸油。
⒊试验环境:
⑴常态试验环境:
温度为20±5℃,相对湿度为65±5%。
⑵热态试验或潮湿环境试验条件由产品标准参照录中表2予以规定。
击穿的判断:
试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂、烧焦等痕迹为击穿,如痕迹不清可用重复施加试验电压来判断。
试验的预处理、条件处理:
预处理:为减少试样以往放置条件的不同而产生的影响,以使试验结果有较好的重复性和可比性。预处理条件可由表1选取
表1 预处理条件
| 温度(℃) | 相对湿度(%) | 时间(h) |
| 20±5 | 65±5 | ≥24 |
| 70±2 | <40 | 4 |
| 105±2 | <40 | 1 |
条件处理:试验前,试样在规定的温度下,在一定相对湿度的大气中或浸于水(或其他液体)中,放置规定的时间后进行试验,以考核材料性能受温度、湿度等各种因素影响的程度。处理条件由表2选取。机械应力处理条件和方法按产品标准规定。
表2 条件处理与试验环境
| 项目 | 温度(℃) | 时间(h) | 相对湿度( % ) | 注意事项 |
| 高温处理与热态试验环境 | 90±2105±2120±2130 ± 2155±2180±2200±2220±2250±2275±5320±5 | <40h可由试样的温度,时间与性能的关系曲线来确定 | 1. 在规定的处理条件下放入试样并开始计时。热态试样须在试样温度达到规定的 | |
| 浸蒸馏水、沸水或其他液体处理 | 20±5100±5 | 0.5、1、2、4、6、8、16、24、48、96 | 1. 在规定的处理条件下放入试样并开始计时。2. 试样经浸沸水或其他高温液体处理后取出随即放入同类常温液体中冷却到温度数20±5℃ | |
| 受潮处理与潮湿环境 | 20±5 | 95±3 | 0.5、1、2、3、4、8、16、24、48、96、7天或7天的整数倍 | 1.在规定的处理条件下放入试样并开始计时。 |
七、使用时的注意事项
1、试验过程中不能让无关人员靠近,因本试验仪器可产生较高的电压,未经过培训的人员不能使用该设备。试验时要有监护人员,不要单人使用。以防万一发生意外情况。
2、长时间不使用设备,在再使用时,先让仪器空载加压一次,即把高压电极的接线从均压球上取下。查看计算机试验界面,看看高压电压是否正常。
3、试验中发生意外情况要及时切断电源,问题处理后才能继续试验。
4、设备安放要平稳,安放的地面要坚固。水泥地面以免产生共振。
5、该设备在使用中外壳要接保护地线,既设备外壳接大地,以保护操作人员和设备运行的安全。
6、使用完设备后,要关掉系统各部分电源,不准带电插拔电源线。
7、要按规定的电源电压接入设备。确保电路接线正确。否则会损坏设备。
8、该仪器需安置在室内,实验室应整洁、干燥、无腐蚀性介质,非相关人员不要随意操作。
9、不要让设备电缆碰到尖边,以免划破电缆绝缘;不要让电缆压在重物之下,以免压断电缆引起火灾;不要用电缆拉物体或用电缆捆绑物体,以免拉断电缆使设备不能正常运转。
10、不要让设备碰到水溅,腐蚀性气体,可燃气体和可燃物。如果不避免,可能火灾。
11、搬动设备时,要切断设备电源,既要把插头从插座中拔下。禁止搬动设备时放倒设备或倾斜45°角以上。
12、不要在设备运行时插拔设备的电源插头。
电击穿安全说明:
1、试验在试验箱中进行,试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端,即高压侧无电压。测试设备高压电极距离试验箱壁的最近距离时安全距离,试验时即使人接触箱壁也不会有危险。
2、设备要安装单独的保护地线。接保护地线,主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。
3、该试验设备的电路设有多项保护措施,主要有:过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护等。
注意事项:
●本仪器试验过程中如空气相对湿度大于70%,两电极间空气放电的距离会增加很多,所以试验中请与仪器保持1.2米的距离。
●本仪器之控制计算机专为电压击穿试验机设计,请勿随意添加和删除程序或移作它用。
●本公司保留对设备改进的权利,并不另行通知用户。
注:其它未尽事宜请联系我们,我们将竭诚为您服务。
电压击穿试验仪主要用于检测固体绝缘材料的电气性能,确保其在高压环境下的安全性和可靠性。其核心应用领域包括:
1. 绝缘材料检测
- 塑料、橡胶、陶瓷、树脂:测试其在工频或直流电压下的击穿强度和耐压时间,确保材料在高压环境下的安全性。
- 绝缘漆、层压材料、云母制品:评估其电气强度,适用于电力、电子及材料制造领域。
2. 新能源汽车与特高压输电
- 新能源汽车电池安全:通过模拟极端电压环境,测定电池绝缘材料的击穿电压,确保电池系统的安全性。
- 特高压输电工程:测试绝缘材料在高压环境下的耐压性能,保障输电系统的稳定运行。
3. 航天器绝缘系统
- 航天器绝缘材料:评估绝缘材料在极端环境下的电气性能,确保航天器的安全运行。
4. 科研与质检
- 科研院所与质检机构:用于材料研发、质量控制及标准符合性测试,支持多标准兼容性(如GB/T1408-2006、ASTMD149等)。
5. 工业制造
- 电力电子行业:测试绝缘材料的电气性能,确保设备的安全性和可靠性。
- 机械工业部、军工研究:用于材料研发和质量控制,满足高精度测试需求。
6. 半导体封装材料
- 半导体封装材料:评估导电性、绝缘性、介电特性及热稳定性,确保器件互连的可靠性。
7. 电线电缆检测
- 电线电缆绝缘层:检测针孔、缺陷及绝缘性能,确保电缆的安全性和可靠性。
8. 耐电弧与漏电起痕测试
- 耐电弧试验仪:模拟电弧放电环境,测试绝缘材料的耐电弧性能。
- 低压漏电起痕试验仪:评估固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能。
电压击穿试验仪通过模拟极端电压环境,精准测定材料的击穿电压与耐压阈值,为新能源汽车电池安全、特高压输电工程、航天器绝缘系统等提供核心数据支撑。随着第三代半导体材料、纳米复合绝缘材料等新型材料的研发突破,市场对检测设备的精度、安全性与智能化水平提出更高要求,推动行业进入技术升级快车道。
