在电力设备、电子电器、新能源汽车及航空航天等高新技术领域，绝缘材料的可靠性是保障整个系统安全稳定运行的生命线。其中，材料的‌电气强度‌（或称击穿强度、介电强度）是衡量其耐受高压电场能力、预测其长期服役寿命的关键性能指标。依据国家标准 ‌GB/T 1408.1-2016《绝缘材料 电气强度试验方法 第1部分：工频下试验》‌ 进行的电压击穿试验，是评价固体绝缘材料这一核心电性能的权威方法。

为满足日益严格的材料研发、质量控制与产品认证需求，北京北广精仪仪器有限公司秉承专业、精准、安全的理念，研发出新一代 ‌“GB/T1408计算机控制电压击穿试验仪”‌（以下简称本试验仪）。本设备深度融合计算机智能控制技术与高压测量技术，完全遵循GB/T 1408、IEC 60243、ASTM D149等国内外核心标准，为绝缘材料的电气强度测试提供了一套高精度、高自动化、高安全性的完整解决方案。本白皮书将详细阐述该设备的原理、性能、操作及应用，旨在为用户提供全面的技术参考。

‌第一章：产品概述与核心标准符合性‌

‌1.1 产品定义与核心功能‌
GB/T1408计算机控制电压击穿试验仪，是一种用于测定固体绝缘材料在‌工频（50Hz）交流电压‌或‌直流电压‌下击穿电压值和击穿强度值的智能化测试设备。通过计算机系统精确控制升压过程，自动检测击穿点，并计算、存储、输出完整的试验报告，实现了试验过程的全自动化和数据管理的无纸化。

‌核心测试能力包括‌：

• ‌击穿电压测试‌：以连续均匀升压的方式对试样施加电压，直至其发生‌电气击穿‌，记录此刻的电压值（单位：kV）。
• ‌击穿强度（电气强度）计算‌：根据测得的击穿电压与试样在两电极间的‌平均厚度‌，自动计算得出击穿强度（单位：kV/mm），这是评价材料绝缘性能的更本质参数。
• ‌耐电压试验‌：在规定电压下，保持一定时间，检验试样是否发生击穿，考核其短期耐压能力。
• ‌梯度耐压试验‌：按预设的电压梯度和时间逐步升压并保压，用于评估材料在不同电压等级下的耐受性能。

‌1.2 严格遵循的国内外权威标准‌
本试验仪的设计与制造严格对标以下标准，确保测试数据的广泛认可度：

• ‌中国国家标准‌：‌GB/T 1408.1-2016‌（绝缘材料电气强度试验的核心标准）
• ‌国际电工委员会标准‌：‌IEC 60243-1‌
• ‌美国材料与试验协会标准‌：‌ASTM D149‌
• ‌适用范围‌：完全满足对各类固体绝缘材料如‌绝缘漆、树脂和胶、浸渍纤维制品、层压材料、云母及其制品、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、硫化橡胶‌等的测试要求。

‌第二章：设备工作原理与技术参数详解‌

‌2.1 系统组成与工作原理‌
本系统由高压发生单元、计算机智能测控单元、安全防护单元及专用测试电极组成，构成一个闭环测控体系。

‌工作原理简述‌：

1. ‌指令发出‌：用户通过计算机软件设置试验参数（试验方式、升压速率、终止电压等）。
2. ‌精密升压‌：计算机控制板卡驱动‌步进电机‌，均匀调节‌调压器‌，从而使得‌高压变压器‌输出0至设定值的工频高压（或经整流后的直流高压）。
3. ‌实时采集‌：高精度电压、电流传感器实时采集高压回路信号，并通过信号线反馈给计算机。
4. ‌智能判断与记录‌：计算机软件实时监控电压与电流。当检测到‌电流突然增大‌（超过预设漏电流阈值）或‌电压瞬时跌落‌（超过预设峰降电压值）时，判定为试样击穿，立即切断高压并记录击穿瞬间的电压值。
5. ‌计算与输出‌：软件根据预先输入的试样厚度，自动计算击穿强度，并生成包含全部原始数据、曲线及环境参数的可审计电子报告。

‌2.2 主要技术指标‌
以下参数体现了设备的高性能与高可靠性：

‌2.3 核心部件说明‌

• ‌高压变压器与调压器‌：采用优质材料与工艺，确保高压输出线性度好、波形失真小、长期运行稳定。
• ‌专用试验电极‌：随机标配符合GB/T 1408标准要求的‌三个电极‌：‌两个Φ25mm的圆柱形上电极‌，一个‌Φ75mm的圆柱形下电极‌。电极材质为黄铜，表面光滑平整，保证与试样接触良好，电场分布均匀。
• ‌交直流转换模块‌：通过插入或取出高压塔内的‌短路杆‌，便捷切换交流/直流输出。进行直流测试时，需在软件中选择“直流试验”模式，系统将自动进行电压换算。

‌第三章：智能化软件系统与数据完整性保障‌

本试验仪的核心优势之一在于其强大的计算机控制软件，它不仅简化了操作，更构建了符合现代质量管理体系的数据完整性城墙。

‌3.1 软件主要功能界面‌
软件采用图形化界面，流程清晰：

1. ‌用户登录‌：支持多级用户权限管理（如操作员、管理员），‌管理员默认用户名为“zzc”‌，实行责任到人。
2. ‌参数设置‌：集中设置试验单位、样品信息、试验方式（交流/直流）、试验方法（击穿/耐压/梯度）、量程、升压速率、终止电压、峰降电压、漏电流阈值等所有关键参数。
3. ‌试样设置‌：‌必须准确输入“试样厚度”‌，这是软件自动计算击穿强度的唯一依据。
4. ‌试验控制与监视‌：一键开始/结束试验，界面实时动态显示升压曲线、当前电压、电流、已进行时间等信息，直观透明。
5. ‌数据管理‌：试验结束后自动弹出结果窗口（显示击穿电压与击穿强度），强制要求输入‌试样编号‌后保存。软件内置数据库，可长期存储、查询、导出历史数据，并支持报告打印模板自定义。

‌3.2 数据完整性与安全合规性‌
软件系统设计充分考虑 ‌GMP、FDA 21 CFR Part 11‌ 等法规对电子数据的要求：

• ‌审计追踪‌：自动记录所有关键操作（登录、参数修改、开始/结束试验、数据删除等）的操作者、时间及内容，形成不可更改的日志。
• ‌电子签名‌：支持对最终试验结果的电子确认。
• ‌数据保护‌：存储的原始数据不允许随意修改，确保数据的‌真实、完整与可追溯‌。

‌第四章：安全防护体系——设计的首要原则‌

高压测试安全至关重要。本设备构建了‌硬件与软件相结合、主动与被动相补充‌的多重安全防护网。

‌1. 硬件级安全防护‌：

• ‌试验箱体防护‌：高压测试在密闭的‌试验箱‌中进行。箱门开启时，通过‌安全联锁开关‌切断高压变压器输入电源，确保高压无法启动，从根本上防止人员触电。
• ‌安全放电距离‌：高压电极与箱壁的‌空气绝缘距离‌经过精心设计，即使试验中意外触碰箱体也无危险。
• ‌设备可靠接地‌：外壳与高压尾端均连接至‌独立保护地线‌（接地电阻要求≤4Ω），有效泄放漏电流与击穿瞬间的电磁干扰，保护设备和操作人员。

‌2. 电路级安全保护‌：
设备内部集成了多重保护电路：

• ‌过流保护‌：试验回路电流异常时立即动作。
• ‌过压保护‌：输出电压超过安全限值自动切除。
• ‌短路保护‌：试样或电极间发生短路时快速保护。
• ‌漏电保护‌：系统漏电超标时保障人身安全。
• ‌失压保护‌：意外断电后恢复供电时，设备不会自动重新输出高压。

‌3. 操作安全规范（软件+流程）‌：

• ‌直流试验放电提醒‌：进行直流电压测试时，软件界面有醒目提示。试验后必须使用专用‌放电棒‌（标配树脂绝缘柄）对高压端（均压球）进行充分放电（接触时间建议>5秒），方可打开箱门。
• ‌门禁联锁‌：与硬件联锁联动，软件监测箱门状态。

‌第五章：试样制备、试验环境与标准操作流程‌

为确保测试结果的可比性与准确性，必须严格按照标准要求进行试样制备和环境控制。

‌5.1 试样制备与预处理‌

• ‌试样要求‌：厚度均匀（推荐1-3mm），无气泡、裂纹、杂质及机械损伤。表面需用不起毛的布蘸取‌无腐蚀性溶剂‌（如酒精）擦拭干净。
• ‌预处理‌：为消除存放历史的影响，试样需在‌温度23±2℃、相对湿度50±5%‌ 的标准环境下处理‌不少于24小时‌。特殊材料可按标准进行高温或低温预处理。

‌5.2 试验环境与介质‌

• ‌常态试验环境‌：推荐在‌温度20±5℃，相对湿度65±5%‌ 的恒温恒湿实验室中进行。
• ‌试验介质‌：

‌5.3 标准操作流程（SOP）摘要‌

1. ‌准备‌：设备可靠接地，检查线路，打开主机和计算机电源，预热。
2. ‌登录‌：启动软件，使用授权账号密码登录。
3. ‌设置‌：在“参数设置”中选择试验方式、方法、升压速率、设定终止电压（安全上限）和峰降电压（灵敏度）。
4. ‌装样‌：将处理好的试样置‌于下电极中心‌，放下上电极，确保接触良好。合上试验箱门。
5. ‌输入厚度‌：在“试样设置”中准确输入试样厚度（mm）。
6. ‌开始试验‌：点击“开始试验”，设备自动完成升压、监测、击穿判断、降压、数据记录全过程。
7. ‌记录与保存‌：查看弹出的击穿电压和击穿强度结果，输入试样编号后保存数据。
8. ‌后续操作‌：直流试验需‌放电‌；清理试样残骸；进行下一组试验或关机。