在高分子材料、复合材料、特种塑料及绝缘材料等广泛应用于现代工业的领域，材料在受热条件下的形态稳定性是决定其使用温度上限、评估其长期服役性能的关键指标。热变形温度（Heat Deflection Temperature, HDT）和维卡软化点温度（Vicat Softening Temperature, VST）正是量化这种稳定性的两个核心参数。热变形温度反映了材料在一定载荷下产生规定形变时所对应的温度，而维卡软化点温度则表征了材料在特定针入负荷下，被标准压针刺入规定深度时的温度。这两个参数的精确测定，对于新材料的研发、配方优化、产品质量控制以及满足各类终端应用的安全标准具有不可替代的价值。

为满足科研机构、质检单位及材料生产企业对此类测试的高精度、高效率及标准化需求，我司（北广精仪公司）倾力打造了新一代 ‌“复合材料等热变形温度维卡温度测试仪”‌。本仪器集经典测试方法与现代智能控制技术于一体，严格遵循GB/T 1633、GB/T 1634、ISO 306、ISO 75等一系列国家与国际标准，能够一机实现热变形温度（HDT）与维卡软化点温度（VST）两种核心热性能的测定，是评估材料耐热性能的综合性理想工具。

‌第一章：产品概述与核心标准体系‌

‌1.1 产品定义与一机双测功能‌
本测试仪是一款多功能、智能化的热机械性能分析设备，其主要设计目标是精确测定高分子材料及复合材料在等速升温条件下，其特定形变行为所对应的特征温度。

• ‌热变形温度（HDT）测试‌：模拟材料在受载状态下的弯曲挠曲行为。将试样置于三点弯曲支架上，施加规定的恒定弯曲应力，以标准速率升温。仪器自动记录当试样挠度达到预设标准值（例如0.21mm或0.34mm，取决于试样高度）时的即时温度，此温度即为该材料在对应应力下的热变形温度。
• ‌维卡软化点温度（VST）测试‌：评估材料表面在受热受压下的软化穿透行为。使用标准截面积的针状压头，对水平放置的试样表面施加规定的恒定负荷，以标准速率升温。仪器自动监测压针刺入深度，当达到预设深度（通常为1mm）时，所对应的温度即为维卡软化点温度。
• ‌一机双测优势‌：通过更换专用的试样支架、压头（热变形为圆角压头，维卡为针型压头）并配置对应的砝码载荷，用户可在一台设备上便捷地切换完成两种测试，大大提高了设备的利用率和实验室的空间效率。

‌1.2 全面覆盖的权威测试标准‌
仪器的设计、制造与测试流程严格遵循以下国内外核心标准，确保测试结果的科学性、准确性与广泛的行业认可度：

• ‌中国国家标准‌：
• ‌国际标准化组织（ISO）标准‌：

‌第二章：核心部件与关键技术参数深度剖析‌

本部分将详细阐述测试仪的关键组件及其性能指标，这些是保障测试数据精确可靠的根本。

‌2.1 主机结构与温控系统‌

• ‌温度控制范围‌：仪器具备从‌室温至300℃‌的宽广控温范围，能够覆盖绝大多数高分子材料及复合材料的测试需求。
• ‌升温速率与精度‌：提供两种符合标准的升温速率选择：
• ‌加热介质与功率‌：使用‌甲基硅油‌（推荐粘度200厘斯以下，闪点高于300℃）作为加热介质，确保受热均匀、安全可靠。加热系统最大功率约为‌3.4kW至4.5kW‌（根据不同型号），保证快速升温能力。
• ‌冷却系统‌：设计有灵活的冷却方案。当试验温度高于‌150℃‌时，推荐采用自然风冷（气冷）；当温度低于‌150℃‌时，可以通过设备内置的冷却水管路进行水冷，或继续自然冷却，以大幅缩短试验间隔时间，提升测试效率。
• ‌试样架与容量‌：标准配置提供‌3个独立的试样架位‌，支持同时进行3个平行试样的测试，提高了单次试验的数据产出量和统计可靠性。试样架具备电动或手动升降功能，便于试样的装卸。

‌2.2 负载与形变测量系统（核心传感单元）‌

• ‌负载系统‌：
• ‌形变测量系统‌：

‌2.3 电气系统与操作环境‌

• ‌工作电源‌：‌AC 220V ±10%，50Hz‌。设备功耗较大，要求电源线路容量充足（建议20A以上），并确保可靠接地。
• ‌外型尺寸与重量‌：设备结构紧凑，典型尺寸约为宽720mm × 深700mm × 高1380mm，净重约‌180Kg‌，需安置在稳固、水平的实验台面上。

‌第三章：智能化操作流程与试样制备规范‌

‌3.1 标准测试操作流程摘要‌

1. ‌试验准备‌：根据测试类型（HDT或VST）选择并安装对应的压头（圆角压头或针型压头）。使用标准公式或查表法计算所需总负荷，并组合相应的砝码。
2. ‌试样安装‌：启动搅拌电机使硅油介质温度均匀。将试样架升出油面，正确放置试样（热变形试样置于三点弯曲支座上，维卡试样置于水平平台上）。放下负载杆接触试样，然后将试样架降回油池。
3. ‌载荷与传感器设置‌：将计算好的砝码组合轻轻放置在负载杆的托盘上。将位移传感器（或千分表）固定在砝码上方适当位置，使其测头与砝码接触但留有初始预行程。
4. ‌参数设定与调零‌：在控制面板上设定本次试验的‌升温速率（50℃/h或120℃/h）‌、‌目标变形量‌（根据试样尺寸查询标准表）以及‌温度上限‌（安全保护值）。随后对三个通道的位移传感器依次进行‌精密调零‌操作，确保初始形变读数为零区，这是保证测量准确的必要步骤。
5. ‌启动试验‌：确认所有参数无误后，启动加热程序。仪器将自动控制以选定速率升温，并持续监测每个试样的形变量。
6. ‌结果记录与结束‌：当任一试样形变达到设定值时，仪器会自动记录该时刻的温度值。待所有试样均测试完毕或达到温度上限时，加热自动停止，并发出提示。用户可通过控制面板查阅并记录各试样的热变形温度或维卡软化点温度。试验结束后，升起试样架，取下试样和砝码。
7. ‌设备维护‌：关闭加热和搅拌电源。如需快速降温，可在安全温度下使用冷却水。长期不用时，应排空冷却管路余水。

‌3.2 试样制备关键要求‌

• ‌试样尺寸‌：必须严格按照所执行标准（如GB/T 1634或GB/T 1633）的规定进行制备。通常，热变形试样为矩形长条，维卡试样为厚度超过3mm的片状或方块。尺寸的精确性直接影响载荷计算和结果的准确性。
• ‌试样状态调节‌：测试前，试样应在标准实验室环境（如23±2℃，50±5%相对湿度）下进行足够时间的状态调节，以消除内应力和吸湿影响。

‌第四章：安全、维护与北广精仪服务保障‌

‌4.1 核心安全操作规程与日常维护‌

• ‌安全第一‌：设备必须‌可靠接地‌。加热介质甲基硅油的油温应始终低于其闪点至少40℃，且实验室半径5米范围内严禁明火。建议在仪器上方安装排气罩，以排除可能产生的微量油气。
• ‌介质管理‌：定期检查硅油液面高度，使其维持在距油槽上沿约35mm的规定位置。油池内严禁掉入任何试样碎屑或杂物。
• ‌设备清洁‌：保持负载杆、导管及砝码的清洁，避免锈蚀或油污。负载杆活动部位可用有机溶剂清洗，但严禁添加润滑油。定期用天平校验砝码和负载杆系统的总重。
• ‌冷却水管理‌：使用水冷后，务必排净冷却管道内的残留积水，防止设备内部锈蚀。