在非金属材料的研发、生产与质量检测环节中，材料的热变形与维卡软化点温度是评估其高温力学性能的重要指标，直接反映材料在受热条件下的形状稳定性和耐热性能，对于塑料、橡胶、尼龙、电绝缘材料等非金属材料的应用选型、工艺优化和质量把控具有重要意义。立式热变形维卡软化点温度测定仪作为专门用于检测这类指标的专业测试设备，可精准完成非金属材料的热变形温度和维卡软化点温度测试，凭借稳定的控温性能、精准的形变测量、简便的操作方式，成为化工生产企业、材料科研单位、高等院校等开展材料性能测试的重要工具，为非金属材料的质量检测和研发分析提供可靠的试验数据支持。

本款立式热变形维卡软化点温度测定仪在设计上贴合材料试验的实际需求，融合了单片机控制技术、精准传感技术和智能温控算法，实现了试验过程中的温度实时显示、精准控温、形变自动测量与数据自动记录等功能，试验过程的自动化程度高，有效减少人为操作误差，提升试验结果的准确性和重复性。仪器在结构设计上采用立式布局，合理规划试样测试区、温控系统、传感系统和操作控制区，不仅节省试验空间，还能保证试验过程的操作便捷性和安全性，同时适配多种规格的非金属材料试样测试，满足不同类型的试验需求，是一款集实用性、稳定性和精准性于一体的材料热性能测试设备。

一、仪器核心用途

立式热变形维卡软化点温度测定仪主要应用于非金属材料的热变形温度和维卡软化点温度检测，测试对象涵盖塑料、橡胶、尼龙、电绝缘材料等各类非金属制品及原料。在实际应用中，仪器可完成两种核心试验：一是热变形温度试验，检测材料在规定的静载荷和升温速率下，达到一定变形量时的温度，反映材料在受热并承受载荷时的抗变形能力；二是维卡软化点温度试验，检测材料在规定的载荷、压头和升温速率下，压头刺入材料达到一定深度时的温度，反映材料受热后的软化特性。

该仪器可在化工企业的产品质量检验环节，对出厂的非金属材料制品进行热性能指标检测，确保产品符合生产工艺要求；在材料科研单位，可用于新型非金属材料的研发测试，分析不同配方、工艺对材料热变形和维卡软化点温度的影响，为材料配方优化和工艺改进提供数据依据；在高等院校的材料专业教学与实验中，可作为实操设备，让学生直观了解非金属材料的热性能特性，掌握热变形和维卡软化点温度的测试方法，兼具教学与实验价值。

二、仪器主要设计特点

贴合试验规范设计，功能适配性强：仪器的整体设计和技术指标贴合非金属材料热变形与维卡软化点测试的相关试验规范，可精准完成热变形和维卡软化点两类核心试验，能根据试验需求灵活切换试验模式，无需额外更换大量配件，即可满足不同类型的非金属材料热性能测试需求，适配性强。

单片机主控，运行稳定可靠：仪器的主控系统采用单片机作为核心控制单元，相比传统的控制方式，单片机控制具备运算速度快、控制精度高、运行稳定的特点，能精准处理温度传感和形变传感采集的信号，快速执行温控算法和数据记录指令，有效避免试验过程中出现的控制失灵、数据卡顿等问题，保证试验过程的连续性和稳定性。

双参数实时显示，试验状态可直观掌握：配备 LED 显示模块，可实时显示试验过程中的温度数值和试样变形量数值，两项核心试验参数的变化动态可直接观测，操作人员能随时掌握试验进度和试样的温度、变形变化情况，便于在试验过程中及时发现异常并采取应对措施，提升试验的可控性。

一体化控温与测量，自动化程度高：集成了温度控制和形变测量功能，试验过程中可实现温度的自动升温、精准控温，以及试样变形量的自动检测、数据自动记录，当试样达到设定的变形量时，仪器可自动记录此时的温度数值，所有试样完成试验后可自动停止加热，无需操作人员全程人工监控和记录，大幅减少人为操作环节，提升试验效率。

多试样同步测试，提升试验效率：仪器配备三个试样架，可同时对三个试样进行同步测试，在批量试样检测场景中，能有效减少试验耗时，提升整体测试效率，同时三个试样同步试验可在相同的试验条件下完成，能有效减少因试验环境、升温速率等差异造成的试验误差，便于对试验结果进行平行分析。

多重安全保护设计，试验过程更安全：设计有上限温度保护功能，可根据试验需求设定上限温度值，当试验过程中温度达到设定的上限温度，而试样仍未达到设定变形量时，仪器会自动停止加热，避免因温度过高导致加热介质变质、仪器部件损坏或其他安全隐患；同时仪器在参数设定不全的情况下，无法启动加热升温程序，从操作层面避免因参数缺失导致的试验异常，进一步保障试验过程的安全。

立式结构布局，操作与维护便捷：采用立式结构设计，将试样测试区、加热区、传感区和操作控制区进行分层布局，试验过程中的试样安装、砝码放置、传感器调试等操作都在便捷的操作高度内完成，无需弯腰或登高操作，降低操作难度；同时立式布局让仪器的各部件布局清晰，后续的维护、保养和部件检查也能快速开展，提升仪器的使用便捷性。

三、仪器核心性能指标

温度控制范围：仪器的温度控制区间为室温至 300℃，可根据不同非金属材料的热性能特点，在该区间内设定合适的试验升温终点和上限温度，适配塑料、橡胶、尼龙等不同材质的热变形和维卡软化点测试需求，覆盖大部分非金属材料的常规热性能测试温度范围。

升温速率档位：配备两档可切换的升温速率，分别为 50℃/h 和 120℃/h，可根据试验类型和材料特性选择对应的升温速率，热变形试验和维卡软化点试验可根据相关试验要求灵活匹配，升温速率在试验过程中保持稳定，无明显波动，保证试验条件的一致性。

温度测量与控制精度：温度测量误差控制在 ±0.5℃以内，能精准捕捉试验过程中的温度细微变化；温度控制误差根据试验类型区分，热变形试验时，6 分钟内的温度控制误差为 ±1℃，维卡试验时，6 分钟内的温度控制误差为 ±0.5℃，精准的控温性能保证了试验升温过程的稳定性，为试验结果的准确性提供基础。

形变测量相关指标：形变测量范围为 1.0mm，可满足热变形和维卡软化点试验对试样变形量的检测需求；形变测量误差为 ±0.005mm，能精准检测试样在受热过程中的微小变形，确保试样达到设定变形量时的温度记录准确，有效提升试验结果的精准度。

加热介质要求：试验所用的加热介质为甲基硅油，要求硅油的粘度在 200 厘斯以下，闪点在 300℃以上，符合该要求的甲基硅油具有良好的热稳定性和传热性，能保证试验过程中加热均匀，避免因加热介质传热不均导致的试样局部受热异常，同时高闪点的硅油能提升高温试验过程的安全性。

加热功率参数：仪器的最大加热功率为 3.4kW，充足的加热功率能保证仪器在室温至 300℃的区间内，按照设定的升温速率平稳升温，即使在低温环境下启动试验，也能快速达到设定的升温速率，无升温滞后的情况，保证试验效率。

冷却方式设定：采用分级冷却方式，当试验结束后，仪器温度在 150℃以上时，采用气冷方式降温；温度降至 150℃以下时，可切换为水冷方式降温，也可根据实际情况采用自然冷却方式，分级冷却的设计既能保证降温效率，又能避免因降温速度过快导致的仪器部件热胀冷缩损坏，延长仪器使用寿命。

电源供电要求：仪器的供电电源为交流 220V，允许电压波动范围为 ±10%，工作频率为 50Hz，适配常规的市电供电环境，在电压小幅波动的情况下，仪器仍能正常运行，无需额外配备稳压电源，提升仪器在不同使用环境下的适配性。

负载相关参数：仪器的负载杆及托盘的总质量为 88g，质量误差控制在 ±1g 以内，固定的负载杆和托盘质量为试验载荷的计算提供准确的基础数据，避免因基础负载质量偏差导致的试验载荷误差，保证试验载荷的准确性。

四、仪器工作原理

立式热变形维卡软化点温度测定仪的工作核心是通过精准的温度控制和形变检测，实现非金属材料热变形和维卡软化点温度的自动测试，整个系统主要由温度测量模块、形变测量模块、核心控制模块、加热执行模块和显示模块组成，各模块协同工作，完成试验的全流程控制与数据采集。

仪器的温度测量模块由温度传感器构成，形变测量模块由位移传感器构成，试验过程中，温度传感器实时感受加热介质和试样的温度变化，将温度信号转换为模拟电信号；位移传感器实时检测试样在受热过程中的变形量，将形变信号同样转换为模拟电信号，两类模拟信号均会传输至信号放大器进行信号放大处理，确保信号传输的准确性。

放大后的温度和形变模拟信号会通过模拟开关进入 A/D 转换模块，将模拟电信号转换为核心控制模块可识别的数字信号，随后传输至以单片机为核心的 CPU 控制单元。CPU 控制单元内置 PID 温控算法，会根据接收的温度数字信号，与设定的升温速率和目标温度进行对比运算，通过接口向加热元件发出加热控制指令，精准控制加热元件的加热时间和加热功率，从而实现试验过程中温度的精准控制，保证升温速率按照设定要求平稳变化。

同时，CPU 控制单元会实时接收位移传感器传输的形变数字信号，与操作人员设定的试样变形量阈值进行对比，当某一个试样的变形量达到设定的阈值时，CPU 控制单元会自动记录此时的温度数值，该温度即为该试样的热变形温度或维卡软化点温度。当三个试样的变形量均达到设定阈值时，CPU 控制单元会通过接口向加热元件发出停止加热指令，试验自动结束。

为保障试验过程的安全与可靠，仪器设计有上限温度保护逻辑，操作人员可提前设定上限温度值，试验过程中，若试样的变形量未达到设定阈值，但加热温度已达到设定的上限温度，CPU 控制单元会直接发出停止加热指令，避免温度持续升高带来的设备损坏和安全隐患。此外，仪器设置了参数启动保护，若操作人员未完成升温速率、变形量、上限温度等核心试验参数的设定，CPU 控制单元会拒绝执行加热升温程序，防止因参数缺失导致的试验异常。

所有的试验参数、温度变化、形变数据和试验结果都会通过接口传输至数码显示模块，以数字形式实时显示，操作人员可通过显示模块直观掌握试验的各项数据和进程，试验结束后，可通过操作按键调取并记录试验结果。

五、仪器安装与操作说明

（一）试验前的准备工作

试验压头的选择与安装：根据即将开展的试验类型，选择对应的试验压头，热变形试验需选用圆角压头，维卡软化点试验需选用针型压头，压头选择完成后，将其牢固固定在仪器的负载杆上，保证压头与负载杆之间无松动，避免试验过程中压头脱落或偏移，导致试验无法正常进行。

试验载荷的计算与准备：试验载荷需根据试验类型和试样的实际尺寸进行计算，不同试验类型的载荷计算方式和规定载荷不同，需严格区分：

热变形试验分为两种试验方法，A 法对应的弯曲应力为 1.8Mpa，B 法对应的弯曲应力为 0.45Mpa，需根据试样的实际宽度、高度和两支座间距，通过专用公式计算所需施加的载荷，若试样尺寸为常规标准尺寸，可直接参照对应参数选取载荷；

维卡软化点试验仅有两种规定载荷，A 法为 10N（折合 1020g），B 法为 50N（折合 5102g），无需额外计算，直接根据试验方法选取对应载荷即可。

载荷准备完成后，将对应的砝码整理好，放置在仪器旁的专用区域，便于后续安装。

仪器电气系统检查与启动：首先检查仪器的供电线路是否连接牢固，接地是否可靠，确保无线路松动、破损等情况；随后打开仪器的主机电源，再打开副电源，此时副电源的指示灯会亮起，确认电源启动正常；接着打开搅拌电机的开关，搅拌电机的调速旋钮位于仪器箱内，调试至合适的转速后，后续试验一般无需再次调整，搅拌电机启动后，检查其运行是否平稳，无异常噪音；最后依次检查温度显示、形变显示、操作按键等部件是否正常工作，电气系统检查无误后，方可进行后续试验操作。

（二）试样的安装步骤

试样的放置与固定：先将仪器的试样架向上抬起，使其离开油面，若为热变形试验，将制备好的试样平稳放置在试样架的支撑架上，若为维卡软化点试验，将试样放置在试样架的平面上，试样放置完成后，缓慢放下负载杆，使压头与试样表面紧密接触，将试样压紧，保证试验过程中试样无偏移、滑动。

试样架复位与砝码放置：将放置好试样的试样架缓慢放下，使其回到油池内的测试位置，随后根据计算或选取的试验载荷，将相应质量的砝码平稳放置在负载杆的托盘上，砝码放置完成后，保持 5 分钟的静置时间，使试样、压头、砝码之间的受力达到平衡，消除因外力冲击带来的初始形变，5 分钟后再启动试验程序。

位移传感器的安装与调试：将位移传感器的固定旋钮旋紧，使传感器安装在砝码的上方位置，调整传感器的位置，使传感器内芯的下端与砝码表面紧密接触，传感器内芯的上端预留 2-4mm 的活动空间，预留空间可保证传感器内芯能随试样的变形自由移动，精准检测形变；需注意的是，传感器内芯必须保持自然下垂状态，不得出现弯曲、歪斜，否则会导致形变测量误差增大。

（三）试验参数的设定操作

变形量的设定：变形量需根据试样的宽度（热变形试验侧立法）、高度（热变形试验平放法）和试验类型进行设定，维卡软化点试验的变形量为固定值，热变形试验的变形量随试样尺寸的变化而调整。操作人员可通过仪器的 “变形” 键进行变形量选择，变形量的调节范围为 210-1000μm，按动按键可在该范围内依次循环选择，选至试验所需的变形量数值后，停止按键操作即可，变形量数值会在 LED 显示屏上显示，确认无误后完成设定。

上限温度的设定：上限温度的设定值需略高于试验预计达到的温度，具体数值可根据试样的材料特性和试验经验确定，操作人员通过仪器的 “上限” 键进行上限温度选择，上限温度的可选值为 50、75、100、125、150、175、200、225、250、275、300℃，按动按键可在这些数值间依次循环选择，选定后显示屏会显示对应的上限温度数值。

升温速率的设定：仪器配备 50℃/h 和 120℃/h 两档升温速率，操作人员通过 “速率” 键进行档位切换，按动按键可在两档速率间依次循环选择，根据试验类型和材料特性选定合适的升温速率后，停止操作，显示屏会显示当前设定的升温速率。

位移传感器的调零：每次开展试验前，都需要对位移传感器进行调零操作，未完成调零的情况下，仪器无法启动加热程序。调零时，按动仪器的 “调零” 键，此时显示屏旁的指示灯 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 会对应亮起，亮灯的位置代表当前正在调试的对应编号传感器，轻轻旋转仪器的微调旋钮，调整传感器的数值，使显示屏上显示的数值处于 200-800 之间的零区范围，数值进入零区后，对应的指示灯会熄灭，完成单个传感器的调零；随后再次按动 “调零” 键，存储当前传感器的零值，仪器自动切换至下一个传感器，重复上述操作，完成三个传感器的调零，全部调零完成后，显示屏会显示 “COTS”，表示调零操作完成。

（四）试验的启动与过程监控

试验启动：所有试验参数（变形量、上限温度、升温速率）设定完成，且位移传感器调零操作结束后，操作人员按动仪器的 “启动” 键，仪器即开始按照设定的参数进行试验，加热元件启动，按照设定的升温速率开始升温，搅拌电机保持运行，使加热介质温度均匀。

试验过程监控：试验过程中，操作人员可通过 LED 显示屏实时查看温度和变形量的变化情况，也可按动 “显示” 键，切换显示界面，详细观察每个试样的变形数据和实时温度，实时掌握试验进度。加热过程中，仪器的加热指示灯会呈现时亮时熄的状态，指示灯亮表示加热元件正在加热，指示灯熄表示加热元件停止加热，加热时间的长短由仪器内置的 PID 参数自动控制，无需人工干预。

（五）试验结束与结果读取

试验结束判定：试验过程中，当某个试样的变形量达到设定的阈值时，仪器的单片机控制系统会自动、及时地记录下此时的温度数值；当三个试样的变形量均达到设定阈值后，仪器会自动停止加热元件的工作，试验正式结束，显示屏会显示 “END”，表示试验完成；若试验过程中，温度达到设定的上限温度，但试样的变形量仍未达到阈值，仪器会自动停止加热，显示屏会显示 “ERR” 的出错信息，此时本次试验无效，需分析原因后重新开展试验。

试验结果读取：试验完成并显示 “END” 后，操作人员按动仪器的 “结果” 键，即可依次调取并读取三个试样架（架 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）对应的试验结果，即每个试样的热变形温度或维卡软化点温度，将试验结果准确记录下来；结果读取并记录完成后，按动 “复位” 键，仪器恢复至初始状态，为下一次试验做好准备。

试验后整理：试验结果记录完成后，先移开位移传感器和托盘上的砝码，随后将试样架向上抬起，使其离开油面，小心取下测试后的试样，取下试样时需注意轻拿轻放，避免将试样掉入油池中，若试样不慎掉入，需及时将其取出，防止油池内出现杂物，影响后续试验和仪器性能；试验后的试样可根据需要进行留存或处理。

（六）仪器的降温操作

试验结束后，需对仪器进行降温处理，降温方式根据仪器的实时温度采用分级冷却的方式：当仪器内的温度在 150℃以上时，采用气冷方式降温，自然通风或借助风机实现空气流通，完成降温；当温度降至 150℃以下时，可切换为水冷方式降温，也可采用自然冷却方式，自然冷却无需额外操作，让仪器随环境温度自然降温即可。降温过程中，可将试样架保持抬起状态，加快加热介质的散热速度，提升降温效率。

六、仪器注意事项及维护保养

（一）仪器使用注意事项

可靠接地，保障用电安全：仪器的主机机身必须进行可靠接地，仪器的电控箱电源插头上配备有接地线，使用时需确保接地线与接地端牢固连接，不得随意拆除或悬空接地线，可靠的接地能有效防止仪器在运行过程中出现漏电现象，保障操作人员的用电安全。

检查电源条件，匹配供电要求：仪器的工作电源为 220V±10%，加热功率为 3.4kW，使用仪器前，必须检查现场的供电电压是否在规定范围内，供电线路的容量是否能满足仪器的功率需求，避免因电压过低、过高或线路容量不足，导致仪器无法正常运行或损坏内部电气元件。

规范连接线路，避免电源共相：仪器的电控箱与主电源、副电源之间的连线必须严格按照仪器说明进行正确连接，不得出现线路接错、接反的情况，建议主电源和副电源采用不同的相线供电，避免共相，防止因电源共相导致的电压波动和电流异常，影响仪器的控制精度和运行稳定性。

控制搅拌电机转速，保证控温效果：搅拌电机的转速会影响加热介质的温度均匀性，进而对仪器的温度控制效果产生影响，打开电源时可根据试验需求选择搅拌电机的快速或慢速档位，试验过程中尽量保持转速稳定，无需频繁调整，确保加热介质受热均匀，试样能处于温度均匀的试验环境中。

补全试验参数，方可启动试验：若仪器无法启动加热升温程序，大概率是因为试验参数设定缺项，此时操作人员需按动 “复位” 键，将仪器恢复至初始状态，然后重新对升温速率、变形量、上限温度等核心试验参数进行完整设定，并完成位移传感器的调零操作，确认所有参数设定无误后，再尝试启动试验。

精准完成传感器调零，消除应力影响：位移传感器的调零操作必须精准，确保传感器数值进入规定的零区范围，调零完成后，需停滞 5 分钟，然后再次对传感器进行调零，二次调零能有效消除试样、压头和传感器之间的应力影响，避免因初始应力导致的形变测量误差，保证试验结果的准确性。

试验意外中断，需重新开展试验：试验进行过程中，若因突然停电、设备故障、操作失误等意外情况导致试验被迫停止，本次试验的数据无效，不得继续进行试验，需待仪器内的加热介质油温降至室温后，更换新的试样，重新完成所有试验准备和参数设定操作，再开展新的试验，否则会因试样受热不均、应力变化等因素，导致试验数据偏差过大。

避免杂物进入油池，保证试验介质纯净：在试样安装、取出或试验过程中，严禁将试样、砝码、工具等杂物掉入油池中，油池中若进入杂物，会影响加热介质的传热效果，导致试样受热不均，同时还可能损坏仪器的传感部件和搅拌部件，若杂物不慎掉入，必须及时将其取出，保持油池内的清洁。

排尽冷却管余水，防止影响后续试验：若试验结束后采用水冷方式进行降温，降温完成后，必须将冷却管内的剩余水分全部排尽，避免冷却管内的余水进入仪器内部，或在下次试验时因水分受热蒸发导致加热介质乳化、变质，影响后续试验的控温效果和试验数据准确性。

检查加热介质液面，保证液位达标：每次开展试验前，都需要检查油池内加热介质（甲基硅油）的液面位置，保证液面高度达到仪器规定的标准，若液面过低，需及时补充符合要求的甲基硅油，充足的加热介质能保证试样完全浸没在介质中，实现均匀受热，避免因液面过低导致试样部分暴露，受热不均而产生试验误差。

注意加热介质闪点，做好防火措施：试验所用的甲基硅油有明确的闪点要求，试验过程中设定的最高温度与硅油的闪点温度之间需保持 40℃以上的间距，避免因温度接近闪点导致硅油燃烧；同时，仪器周围 5 米范围内不得有明火，试验现场需做好防火措施，禁止吸烟和使用明火设备，确保试验安全。

试验完成后，及时关闭电源：每次试验全部完成后，操作人员必须及时关闭电控箱上的主电源和副电源，不得让仪器长时间处于通电待机状态，长时间通电会加速仪器内部电气元件的老化，缩短仪器使用寿命，同时也存在一定的用电安全隐患。

合理选择放置位置，便于操作与控制：仪器应放置在距离水源、电源较近的位置，该位置选择能方便冷却水的连接与控制，同时也能保证供电线路的长度合适，避免线路过长导致的电压损耗；需注意的是，采用水冷方式时，冷却水在试验过程中需保持关闭状态，仅在降温阶段开启。

配备抽油烟设备，减少环境与人体影响：仪器在高温试验过程中，加热介质可能会产生少量油烟，为减少油烟对试验环境的污染，同时保护操作人员的身体健康，仪器的上方应配备专用的抽油烟设备，试验过程中开启抽油烟设备，及时排出产生的油烟。

（二）仪器日常维护保养

保持仪器主机清洁，定期擦拭：仪器的主机表面应经常保持清洁，试验结束后，及时用干净、柔软的抹布擦拭仪器表面，清除表面的油污、灰尘和杂物，避免油污和灰尘长期堆积，腐蚀仪器外壳或进入仪器内部，影响部件性能；擦拭时避免使用带有腐蚀性的清洁剂，防止损坏仪器外壳的漆面和塑料部件。

清洁负载杆与导管，禁止添加润滑油：仪器的负载杆和导管之间是试验过程中的活动部位，容易积累油污和灰尘，需经常用有机溶剂进行清洗，保持该部位的清洁，保证负载杆的灵活移动；需特别注意的是，负载杆和导管之间不得添加任何润滑油类物质，润滑油会与加热介质发生反应，导致介质变质，同时也会污染试样，影响试验结果。

保养砝码，定期检查重量：砝码是试验载荷的核心部件，应经常用干净的抹布擦拭，保持砝码表面清洁，防止砝码出现锈蚀，锈蚀会导致砝码的质量发生变化，影响试验载荷的准确性；砝码使用一段时间后，需用精准的天平检查砝码和负载的实际重量，若出现重量偏差，应及时进行调整或更换，确保试验载荷的准确性。

做好搅拌电机润滑，保证运行平稳：搅拌电机是仪器的重要部件，其运行平稳性直接影响加热介质的温度均匀性，需定期对搅拌电机进行润滑保养，按照电机的使用要求，添加合适的润滑油脂，保证电机的轴承和传动部位润滑充足，减少部件磨损，使电机始终保持平稳的运行状态，无异常噪音和卡顿。

控制加热介质加注量，保证试验效果：向仪器油池内加注加热介质（甲基硅油）时，加注量应控制在 18-20 升，加注完成后，油面高度大约至油池上端面 35mm 左右，该加注量能保证试样完全浸没在加热介质中，同时为搅拌和升温预留足够的空间，避免因加注量过多导致介质溢出，或加注量过少导致试样受热不均。

定期检查传感部件，保证检测精准：温度传感器和位移传感器是仪器的精准检测部件，需定期对其进行检查，查看传感器的连接线路是否牢固，传感器探头是否有损坏、污染，若传感器探头出现油污、灰尘堆积，及时用干净的软布轻轻擦拭干净；定期检查传感器的检测精度，若发现检测误差超出规定范围，及时进行校准或更换，保证温度和形变检测的精准性。

检查加热元件，保证加热正常：加热元件是仪器的升温核心，需定期检查加热元件的接线是否牢固，加热管是否有破损、老化、结垢等情况，若加热管表面出现结垢，及时进行清理，结垢会影响加热管的传热效率，导致升温速率不稳定；若发现加热元件损坏，及时更换，确保仪器能按照设定要求正常升温。

七、仪器的搬运与安装要求

轻搬轻放，避免碰撞与振动：搬运仪器时，需采用轻搬轻放的方式，尽量保持仪器的水平状态，不得倾斜、倒置搬运，搬运过程中避免仪器受到碰撞、挤压和强烈振动，碰撞和振动会导致仪器内部的传感部件、控制元件、试样架等出现移位、损坏，影响仪器的精度和运行稳定性，严重时会导致仪器无法正常使用。

清理防锈油，做好安装前准备：仪器出厂时，为防止金属部件生锈，会在相关部件表面涂抹防锈油，仪器运抵使用现场后，在安装前需将部件表面的防锈油彻底清洗干净，随后用干净的棉纱将仪器各部件擦拭干净，避免防锈油残留，影响仪器的正常运行和试验结果。

保证安装稳固，避免试验误差：仪器的安装位置必须保证稳固，需将仪器放置在平整、坚实的地面或试验台上，安装完成后，检查仪器是否放置平稳，无晃动、倾斜情况，仪器安装不稳固会导致试验过程中试样架、传感器等部件出现轻微晃动，进而产生温度和形变测量误差，影响试验结果的准确性。

保持水平放置，规范安装姿态：仪器必须采用水平放置的安装姿态，不得倾斜安装，安装时可借助水平仪对仪器的放置状态进行校准，确保仪器的水平度符合要求，水平放置能保证加热介质在油池内分布均匀，搅拌过程中介质流动平稳，试样受热均匀，同时也能保证位移传感器自然下垂，精准检测试样的变形量。

八、仪器附件及随机文件

（一）仪器附件

本款立式热变形维卡软化点温度测定仪配备专用的主包装箱，包装箱内包含一个砝码箱，砝码箱内整齐放置有不同规格的砝码和热变形试验专用的圆角压头，维卡软化点试验的针型压头随仪器主机配套提供；所有砝码均按照标准质量制作，不同规格的砝码可组合搭配，满足热变形试验和维卡软化点试验不同载荷的需求；压头采用耐磨、耐高温的材质制作，能保证长期使用的精度和稳定性。仪器的所有附件均有专用的放置位置，便于收纳和使用，附件的具体规格和数量可参照仪器的装箱单进行核对。

（二）随机文件

仪器的随机文件包含三份核心资料，一是仪器使用说明书，详细介绍了仪器的用途、特点、性能指标、工作原理、操作说明、注意事项、维护保养等内容，是操作人员使用和维护仪器的重要参考依据；二是产品合格证，证明仪器的生产制作符合相关质量标准，各项性能指标检测合格；三是装箱单，明确标注了仪器主机、各附件的规格、数量、型号等信息，便于用户在收货时进行核对，确认仪器及附件是否齐全、无缺失。

随机文件均采用防水、防撕的材质进行装订，便于长期保存，操作人员在使用仪器前，应仔细阅读使用说明书，熟悉仪器的各项操作和注意事项，避免因操作不当导致仪器损坏或试验误差。

九、试验载荷相关计算与砝码选配

（一）试验载荷的计算公式

热变形试验的载荷需根据试样的实际尺寸和选定的试验方法进行计算，计算公式分侧立法和平放法两种，计算出的载荷以牛顿为单位，具体公式如下：

侧立法载荷计算公式：F=（2σ×h×b²）/3L，其中 F 为试验载荷，σ 为试样表面承受的弯曲应力（A 法 1.8Mpa，B 法 0.45Mpa），h 为试样高度（单位：mm），b 为试样宽度（单位：mm，要求 b＞h），L 为两支座间距（单位：mm）。

平放法载荷计算公式：F=（2σ×b×h²）/3L，其中各参数的含义和单位与侧立法一致，仅参数的运算方式不同。

维卡软化点试验无需通过公式计算，直接根据试验方法选择规定载荷即可，A 法载荷为 10N，B 法载荷为 50N。

（二）砝码的选配原则

砝码的选配需根据计算得出的试验载荷数值进行，不同规格的砝码可进行组合搭配，以达到所需的载荷质量，负载杆和托盘的质量（88g±1g）已包含在基础载荷中，选配砝码时需将该部分质量考虑在内，确保总载荷的准确性。

常规标准尺寸的试样，可直接参照仪器配套的载荷与砝码搭配参考表进行选配，对于非标准尺寸的试样，需先通过上述公式计算出准确的载荷数值，再根据砝码的不同规格进行组合搭配，搭配完成后，用天平对总砝码质量进行复核，确保总质量与计算载荷的质量一致，避免因砝码选配错误导致的试验载荷偏差。

仪器配套的砝码包含多种不同质量规格，各规格砝码的数量可满足不同载荷的组合需求，砝码选配时应遵循 “先大后小” 的原则，先选择大质量砝码，再用小质量砝码进行微调，确保砝码组合的精准性和搭配的便捷性，同时砝码搭配完成后，需将其平稳放置在托盘上，保证托盘受力均匀，无倾斜、晃动。