一、仪器概述

锂离子电池作为新能源产业的核心储能载体，广泛应用于消费电子、新能源汽车、大型储能电站、电动工具等诸多领域，其运行安全性、使用寿命与综合性能一直是行业关注的重点。隔膜是锂离子电池内部不可或缺的关键绝缘组件，主要作用是分隔电池正、负极极片，阻止两极直接接触引发内部短路，同时保障锂离子正常穿透迁移，维持电池电化学循环。聚烯烃材质隔膜、陶瓷涂覆隔膜等主流产品的绝缘均匀性、耐电压能力、抗击穿性能，直接决定电池的使用安全。隔膜表面存在的针孔、微小杂质、局部厚薄不均、涂层缺陷等问题，都会形成电弱点，在电压作用下极易发生击穿现象，进而造成电池漏液、发热、热失控等安全事故。因此，针对隔膜开展多点位电压击穿与耐压试验，是原材料入厂检验、生产过程管控、成品抽检、新材料研发等环节的核心工作。

本款 BDJC-50KV 锂离子电池隔膜 50 点击穿试验仪，结合隔膜行业相关测试规范与固体绝缘材料试验标准设计制造，可完成隔膜样品的工频电压击穿试验、长时间工频耐压试验，同时支持交直流测试模式切换，适配不同工况下的检测需求。设备搭载 50 点位独立测试通道，能够单次完成大面积隔膜多点同步检测，精准筛查隔膜表面的绝缘薄弱区域，统计不同点位的击穿电压、击穿电流、耐压时长等数据，直观反映隔膜整体绝缘均匀性。仪器采用计算机结合触摸屏的一体化控制模式，依托成熟的电路采集与数据处理技术，可快速完成试验信号采集、运算、存储、显示与打印输出，操作流程贴合隔膜行业常规检测习惯，适配规模化质检与实验室研发场景。

从设备架构来看，整机整合升压模块、驱动部件、信号检测单元、计算机控制系统、多点位试验电极、温控组件等多个功能单元，结构布局紧凑，高压区域设置多重安全防护结构。试验全程可实现自动化运行，从电极升降、样品压实、电压升降、击穿判定到数据记录，无需过多人工干预，有效降低人为操作带来的误差。设备不仅适用于各类锂离子电池隔膜，也可拓展应用于绝缘薄膜、树脂、浸渍制品、塑料、玻璃等固体绝缘材料的电压击穿与耐压检测，具备较强的场景适配性。

在测试模式层面，仪器区分破坏性击穿试验与非破坏性耐压试验两大类型，工作人员可根据检测目的自由选择。击穿试验用于测定隔膜样品发生击穿瞬间的电压数值与击穿强度，耐压试验则考核隔膜在指定电压下长时间耐受能力，两类试验数据相互配合，能够全面评估隔膜的电气绝缘性能。同时设备配备独立温控模块，可根据试验要求调节试验环境温度，完成常温、热态等不同温度工况下的测试，满足多元化试验标准。

如今，随着锂离子电池产业规模持续扩大，隔膜产能与检测需求同步提升，传统单点测试设备效率偏低，难以满足大批量样品检测要求。该款 50 点击穿试验仪凭借多通道同步测试能力、灵活的电压调节模式、完善的安全防护体系，成为隔膜生产企业、电池制造厂商、第三方检测机构、高校及科研院所开展绝缘性能检测的常用设备，为隔膜品质把控、工艺优化、新材料研究提供可靠的数据支撑。

二、仪器测试原理

BDJC-50KV 锂离子电池隔膜 50 点击穿试验仪以工频电压击穿原理为核心，兼容直流电压测试逻辑，结合多点位电极阵列、自动升压电路与智能击穿判定算法，完成隔膜样品的绝缘性能检测，整体原理可分为电压生成、信号采集、击穿判定、数据处理四个部分。

电压生成环节中，设备内部调压器与高压变压器组成升压系统，在步进电机的驱动下，调压器输出电压按照设定速率平稳上升，经高压变压器升压后输出试验所需高压。仪器支持交流、直流两种电压输出模式，两种模式通过高压绝缘塔内部的高压硅堆与短路杆进行切换。当插入短路杆时，高压硅堆被短接，回路输出标准工频交流电压；取出短路杆后，高压硅串接入回路，将交流电压转换为脉动直流电压，以此适配不同标准、不同工况的交直流测试需求。

信号采集环节依托高精度集成电路检测部件，试验过程中，电压信号、电流信号通过专用信号线实时传输至计算机控制系统。50 组独立电极对应 50 路信号通道，每一个测试点位的电压、电流数据都会被单独采集，通道之间相互独立，单点击穿不会对其他点位的正常测试造成干扰，保障多点测试数据的独立性与准确性。

击穿判定是设备的核心逻辑之一。在连续升压过程中，系统实时监测回路漏电流与电压变化。当隔膜样品出现绝缘失效、发生击穿时，回路漏电流会瞬间增大，同时测试电压出现明显跌落。设备预设判停电流与峰降电压阈值，一旦监测到数据超出设定范围，系统立即判定该点位击穿，同步记录击穿电压、击穿电流、击穿时间等参数，随后调压器自动回零，该通道停止升压，其余通道继续完成测试。针对耐压试验，设备会将电压升至设定数值后保持稳定，按照预设时长进行保压，保压期间若样品未发生击穿，则判定该点位耐压合格，保压结束后自动记录数据并切换下一个点位。

数据处理环节由配套计算机软件完成，所有通道的试验原始数据汇总后，系统自动完成分类、统计与运算。结合试验前录入的隔膜样品厚度，设备可自动计算出击穿强度，也就是击穿电压与电极间样品平均厚度的比值。全部点位测试完成后，数据可实时显示在触摸屏上，也可本地存储、外接打印，同时支持数据导出功能，方便后续数据复盘、报表编制与趋势分析。

针对试验环境带来的影响，设备配套温控系统，可调节试验舱内部温度，模拟高温等特殊使用环境，研究温度变化对隔膜耐电压、抗击穿性能的影响。同时试验舱的结构设计限定了高压安全放电距离，结合多重电路保护，在原理层面保障试验安全与数据稳定。

三、产品主要技术指标

本部分完整保留仪器原始技术参数，未做任何修改，参数涵盖供电、输出电压、升压速率、电极规格等核心内容，是设备选型、试验合规性判定的重要依据。

1. 输入电压：AC 220V
2. 功率：50kv 以下 3KVA
3. 输出电压：AC 0～50kv
4. 升压速率：0.1kV/s、0.2kV/s、0.5kV/s、1.0kV/s、2.0kV/s、3.0kv/s、5.0KV/s
5. 试验电极规格：Ф25mm

四、整机结构组成

BDJC-50KV 锂离子电池隔膜 50 点击穿试验仪采用模块化分体集成设计，各功能模块分工明确，协同完成样品放置、电压输出、信号检测、运动控制、数据处理等全流程工作，整机主要分为升压部件、驱动部件、检测部件、计算机软件系统、试验电极与试验舱、温控部件、安全防护部件七大组成部分。

（一）升压部件

升压部件由调压器与高压变压器组合而成，是设备产生试验高压的核心单元。调压器负责调节输入至高压变压器的初级电压，通过平滑调压实现输出电压的连续变化；高压变压器完成电压升压转换，将低压工频电压提升至试验所需的 0~50kV 高压。整套升压组件输出电压稳定性良好，电压波形符合工频试验要求，能够匹配击穿试验、耐压试验的电压输出需求。组件整体做绝缘加固处理，适配长期高压运行工况。

（二）驱动部件

驱动部件以步进电机为核心，主要作用是均匀调节调压器的工作状态，控制电压上升的速率与节奏。步进电机接收控制系统发出的指令，精准完成步进动作，保证调压器调节过程平稳，进而实现输出电压按照设定速率匀速上升。该部件的控制精度直接影响升压稳定性，避免电压骤升、骤降对试验结果以及样品造成额外影响，同时电极的升降动作也由配套驱动电机控制，实现样品的自动压实与电极复位。

（三）检测部件

检测部件由各类集成电路与信号传输线路构成，属于设备的信号感知单元。在试验过程中，该部件持续采集高压回路的实时电压、回路电流等模拟信号与开关状态信号，并通过专用信号线将采集到的信号稳定传输至计算机系统。电路内部做抗干扰设计，可屏蔽试验过程中高压产生的电磁干扰，保障采集到的信号真实有效，为击穿判定、数据记录提供原始依据。

（四）计算机软件系统

计算机软件系统是整机的控制中枢，兼具指令下发、数据处理、人机交互等多重功能。一方面，软件根据预设试验参数，向驱动部件、升压部件发送控制指令，统筹整个试验流程；另一方面，接收检测部件传输的各类信号，完成数据运算、分析、存储。系统搭载触摸屏操作界面，所有参数设置、模式切换、指令操作均可通过界面完成，同时实时展示每个测试点位的试验状态、电压数值、电流数值、试验时长等信息。软件内置数据存储、导出、打印功能，可长期留存多组试验数据，满足数据溯源需求。

（五）试验电极与试验舱

试验舱是开展试验的封闭腔体，所有样品与电极均放置在舱内，形成独立的试验空间，隔绝外界环境干扰，同时起到高压隔离防护作用。舱体具备良好的密封性，可适配空气、变压器油等不同试验媒质。舱内配置 50 组独立测试电极，电极规格为Ф25mm，符合相关试验标准，电极阵列排布均匀，保证每个测试点位的接触状态、电场环境保持一致。电极配套升降机构，可自动完成上升、下降动作，实现样品的自动放置与压实。同时舱内配备专用材料托板与导电锡纸辅助配件，用于固定隔膜样品，保证样品平整无褶皱。

（六）温控部件

温控部件由温控仪表、温度传感元件、调温组件组成，可实现试验舱内部温度的调节与控制。工作人员通过温控仪表设定目标温度，温度传感器实时采集舱内温度，系统自动启停调温组件，将试验环境稳定在设定区间。该组件支持常温、高温等多种试验工况，可模拟隔膜在不同温度环境下的使用状态，完成热态电压击穿与耐压试验，拓展设备的试验范围。

（七）安全防护部件

安全防护部件包含机械防护结构与电路保护电路两大类别。机械防护体现在试验舱门互锁结构，舱门未完全关闭时，高压回路无法接通，杜绝人员接触高压区域的风险；高压区域严格控制安全放电距离，即便人员误触舱壁也不会发生危险。电路保护集成过流保护、过压保护、失压保护、短路保护、漏电保护等多重功能，当回路出现异常工况时，保护电路立即切断高压输出，保护设备本体与操作人员安全。同时设备外壳做接地设计，进一步提升整体安全性。

五、设备主要功能

结合锂离子电池隔膜的检测需求与相关试验标准，BDJC-50KV 锂离子电池隔膜 50 点击穿试验仪整合电压调节、模式切换、多点测试、智能判定、数据管理、温度控制等多项功能，覆盖样品预处理、参数设置、试验运行、数据输出全流程，适配不同检测场景的使用要求。

（一）交直流测试模式切换功能

设备支持工频交流电压、脉动直流电压两种输出模式，可根据试验标准与检测需求灵活切换。模式切换依靠高压绝缘塔内部的短路杆实现，插入短路杆启用交流模式，取出短路杆启用直流模式。对应操作界面也需同步选择匹配的电压类型，保证系统判定逻辑与输出电压保持一致，避免数据偏差。两种模式可满足隔膜在不同电压工况下的绝缘性能检测，适配行业内各类标准试验要求。

（二）多档位升压速率调节功能

仪器提供七档固定升压速率，分别为 0.1kV/s、0.2kV/s、0.5kV/s、1.0kV/s、2.0kV/s、3.0kv/s、5.0KV/s。不同升压速率会对隔膜击穿电压测试结果产生影响，工作人员可根据材料类型、试验标准、检测目的选择对应档位。慢速升压适合精准测定击穿电压数值，快速升压可用于大批量样品初步筛查，档位选择灵活，适配不同试验方案。

（三）50 点位同步测试功能

设备搭载 50 路独立测试通道，可单次对同一块隔膜样品完成 50 个点位的同步测试。各个通道相互独立，单点击穿不会影响其余通道正常运行，测试过程中，触摸屏会通过不同颜色区分点位状态，绿色为初始状态，黄绿色为测试中，红色代表点位击穿，黄色代表耐压合格，状态显示直观。该功能大幅提升样品检测效率，适合隔膜出厂批量抽检，同时多点数据可综合评估隔膜绝缘均匀性，精准定位局部薄弱区域。设备也支持自定义测试点位数量，可根据实际需求选择 30 点、单点等模式，使用方式灵活。

（四）击穿与耐压双试验模式

设备区分电压击穿试验与工频耐压试验两种核心模式。击穿试验为破坏性试验，电压持续匀速上升，直至隔膜发生击穿，系统自动记录击穿电压、击穿电流、击穿时间，并计算击穿强度，用于判定材料极限耐电压能力。耐压试验为非破坏性试验，电压升至设定耐压值后自动稳压，按照预设时长保压，保压结束后判定样品是否合格，考核隔膜长期耐受指定电压的能力。两种模式自由切换，全面覆盖隔膜两类核心检测项目。

（五）参数自定义设置功能

工作人员可通过触摸屏完成全流程参数自定义设置，可设置的参数包含极限电压、耐压电压、耐压时间、升压速度、判停电流、判停峰降电压、交流与直流校准系数、击穿判停方式等。其中极限电压为试验最高保护电压，电压升至该数值无论样品是否击穿都会自动回零；判停电流与峰降电压为击穿判定阈值，可根据隔膜材质、厚度进行微调；耐压时间可在秒级单位内自由设定，满足不同时长的耐压试验要求。参数设置界面操作简单，参数保存后可一键调用，重复试验无需反复设置。

（六）温度调控功能

依托配套温控组件，设备可调节试验舱内部环境温度，开展常温、高温等不同工况下的试验。针对需要考核高温环境下隔膜绝缘性能的试验，设定对应温度后，系统自动恒温，保证试验全过程温度稳定。该功能可模拟电池实际高温工作环境，让试验数据更贴合实际使用场景，适用于新材料研发、工况模拟试验。

（七）数据管理与输出功能

试验过程中，系统自动记录每一个点位的序号、击穿时间、击穿通道、耐压时间、击穿电压、击穿电流等数据。试验结束后，支持本机数据查询、数据导出、纸质打印等操作。历史数据可在设备本地存储，随时调取查看；导出功能可将数据传输至外部设备，用于数据分析与报表制作；内置打印功能可直接输出纸质试验报告，满足检测机构、生产企业的资料归档要求。

（八）自动电极升降与样品压实功能

设备配备自动电极升降机构，通过触摸屏上的 “上升”“下降” 按键即可控制电极动作。放置样品时，电极自动上升，方便取放材料托板与样品；样品放置完成后，电极缓慢下降，均匀压实隔膜样品，保证电极与样品表面充分接触，无空隙、无褶皱，规避因接触不良引发的试验误差，全程自动化动作，操作便捷。

（九）多重安全保护功能

设备集成机械互锁、电路保护双重安全体系。试验舱门互锁结构防止舱门开启时高压输出；电路层面具备过流、过压、失压、短路、漏电多重保护，异常工况下快速切断高压。同时高压区域保持标准安全距离，外壳可靠接地，高压放电操作简单，全方位保障操作人员与设备的运行安全。

六、详细操作步骤

为保障试验规范性与数据准确性，结合设备结构、功能与隔膜测试要求，划分试验前准备、交直流模式切换、样品放置、温度设定、参数设置、击穿试验操作、耐压试验操作、数据导出与试验收尾八大步骤，完整梳理标准化操作流程。

（一）试验前准备

1. 样品预处理按照试验相关标准对锂离子电池隔膜样品进行预处理。使用无腐蚀性的洁净绸布搭配专用溶剂，擦拭样品表面，去除灰尘、静电、微小杂质。常规预处理条件为温度 23±2℃、相对湿度 50±5%，样品在此环境下放置不少于 24 小时。若试验有特殊温湿度要求，按照对应标准完成条件处理。经过浸液、受潮处理的样品，需用滤纸轻轻吸除表面液滴，且取出后五分钟内完成测试。
2. 环境与设备检查将设备放置在平整坚固的地面，优先选用水泥地面，避免运行过程中产生共振。检查设备电源线、接地线连接是否牢固，接地线必须可靠接地，不可省略。检查试验舱、电极、线路外观，确认无破损、老化问题。打开设备右侧总电源开关，设备通电后预热 15 分钟，使内部电路、机械部件进入稳定运行状态。预热完成后，触摸屏自动进入操作主界面，查看界面显示是否正常，有无故障提示。
3. 试验媒质选择根据试验要求选择试验媒质，常规试验可选用空气作为媒质；若试验过程中出现电极周围闪络现象，可在电极周边加装硅橡胶防飞弧圈，防飞弧圈与电极之间保留一毫米环状间隙，环宽控制在 30mm 左右。热态试验温度在 90℃以下时，选用清洁变压器油作为媒质；温度处于 90℃至 300℃区间时，选用清洁过热气缸油。

（二）交直流试验切换

1. 硬件切换打开设备高压绝缘塔区域防护盖板，根据试验需求操作短路杆。开展交流试验时，将短路插入高压回路，短接高压硅堆，回路输出工频交流电压；开展直流试验时，将短路杆取出，高压硅堆接入回路，输出脉动直流电压。操作完成后，复原防护盖板。
2. 软件匹配在触摸屏操作界面中，选择对应的电压类型选项，硬件模式与软件模式必须保持统一，否则会造成试验数据出现偏差。设备面板上的交直流选择按钮主要用于直流试验的放电提示，开启后提醒操作人员打开舱门之前，对高压均压球进行放电操作。放电时转动放电杆，使端部铜球接触高压均压球，单次接触时间建议大于五秒，确保高压完全释放。

（三）样品放置

1. 点击运行界面中的 “上升” 按键，测试电极自动上升至指定位置并停止。
2. 打开试验舱门，取出内部材料托板，在托板表面铺设一层导电锡纸，再将预处理完成的锂离子电池隔膜样品平整放置在锡纸上，保证样品无褶皱、无拉伸，全面覆盖测试点位区域。
3. 将托板平稳放回试验舱内部，关闭舱门，确认舱门完全闭合。点击运行界面的 “下降” 按键，测试电极缓慢下降，均匀压实隔膜样品，保证电极与样品表面紧密接触。

（四）温度设定

如需开展高温试验，拨动温控仪表的电源开关，启动温控系统。按下温控仪表的 Set 按键，结合上下箭头按键调整目标试验温度，设定完成后仪表自动恒温。常温试验无需启动温控模块，直接进入下一步操作。

（五）耐压参数设定

在主界面点击 “耐压参数设定” 选项，进入参数设置页面，依次完成各项参数配置。设置极限电压，也就是本次试验的最高保护电压；设置耐压电压、耐压时长，明确稳压阶段的电压数值与保压时间；根据试验要求选择对应的升压速率；设置判停电流，隔膜常规测试可设定为 3mA 左右，可根据样品特性微调；设置判停峰降电压，常规数值设置为 0.1kV；完成交流、直流校准系数设置，并选择对应的判停方式与电压类型；根据样品尺寸设置试验点位数量，默认 50 点，按需调整。所有参数设置完成后，核对信息并保存，返回运行主界面。同时准确录入隔膜样品厚度，用于后续击穿强度计算。

（六）电压击穿试验操作

击穿试验属于破坏性试验，操作流程如下：

1. 参数复核，重点确认极限电压、升压速率、判停电流、峰降电压等核心参数，确保参数匹配隔膜样品特性。
2. 点击运行界面的 “开始试验” 按键，设备正式启动。调压器开始匀速升压，50 个点位同步进入测试状态，界面实时显示每个点位的状态、当前电压、电流等数据。
3. 当某一点位隔膜被击穿时，回路电流增大、电压跌落，设备触发判停机制，自动记录该点位击穿电压、击穿电流、击穿时间，该通道调压器自动回零，其余通道继续升压测试。
4. 所有设定点位全部测试完成后，设备自动停止运行，汇总全部点位数据。查看样品击穿痕迹，若痕迹模糊，可按照标准重复施加电压辅助判定击穿状态。

（七）工频耐压试验操作

耐压试验考核样品长期耐电压能力，操作流程如下：

1. 确认初始电压、耐压电压、耐压时间等参数设置无误。
2. 点击 “开始试验”，设备电压逐步上升至预设耐压电压，随后自动进入稳压状态，开始计时保压。
3. 保压过程中，系统持续监测回路电流与电压。若期间样品发生击穿，设备立即记录数据并终止该点位试验；若保压时长结束样品未击穿，则判定该点位耐压合格。
4. 单点位试验完成后，设备自动切换至下一个点位，直至所有点位测试完毕。

（八）数据导出与试验收尾

1. 试验完成后，在运行界面点击 “数据导出” 按键，将本次试验的全部数据导出至外部存储设备，也可直接启动打印功能，输出纸质试验报告。查看界面统计的击穿点位数量、平均击穿电压、耐压合格率等汇总数据，做好试验记录。
2. 确认所有数据留存完成后，检查高压回路是否完全放电，确认安全后打开试验舱门，取出样品托板与测试完毕的隔膜样品。
3. 清理托板、电极表面残留杂质，将电极复位。依次关闭温控系统、设备总电源，拔掉长期不用的外接线路。
4. 整理试验样品、纸质报告与记录，将设备、配件归位，做好设备防尘防护。

七、试验试样与试验媒质要求

（一）试样处理要求

锂离子电池隔膜试样的处理效果直接影响试验数据重复性，需严格遵循处理规范。试样表面必须保持洁净，无污渍、灰尘、划痕、折痕，使用溶剂擦拭时，选用对聚烯烃材质无腐蚀的试剂，擦拭后自然晾干。针对不同试验目的，采用对应的预处理与条件处理方式。常规状态调节，将试样置于 20±5℃、相对湿度 65±5% 的环境中，放置时长不少于 24 小时。高温预处理可选择 70±2℃环境放置 4 小时，或 105±2℃环境放置 1 小时，环境相对湿度控制在 40% 以内。受潮处理的试样，在 20±5℃、相对湿度 95±3% 的环境中，按照 0.5 天至 7 天不等的时长进行处理。经过浸蒸馏水、沸水等液体处理的试样，取出后快速去除表面液滴，在规定时间内完成测试，避免样品性能发生变化。

裁切试样时，保证尺寸适配试验舱与电极阵列，样品面积可完整覆盖 50 个测试点位，放置时保持平整，不得出现拉伸、褶皱现象，防止人为造成样品缺陷。同一批次对比试验的试样，必须保持统一的处理条件与放置时长，保障试验变量唯一。

（二）试验媒质要求

试验分为气体媒质与液体媒质两类，可根据试验场景灵活选择。气体媒质一般采用空气，适用于大部分常规击穿、耐压试验。若测试过程中电极边缘出现空气闪络现象，需加装防飞弧结构，抑制闪络问题，保证试验正常进行。液体媒质分为两种，常态试验以及 90℃以下的热态试验，使用清洁变压器油；试验温度处于 90℃至 300℃区间时，选用清洁过热气缸油。液体媒质需保持洁净，定期更换，避免杂质混入影响电场分布。试样浸入液体媒质时，保证测试区域完全浸没，液面高度符合试验要求。

（三）试验环境要求

常规常态试验，环境温度控制在 20±5℃，相对湿度维持在 65±5%。当环境空气相对湿度大于 70% 时，电极之间的空气放电距离会增加，试验人员需与设备保持 1.2 米以上安全距离。高温、受潮等特殊工况试验，按照对应条件处理标准设置环境参数。试验场地保持整洁、干燥，无腐蚀性气体、易燃易爆物品，远离强电磁干扰源，保障信号采集稳定。

八、设备维护保养

规范的维护保养工作，能够维持 BDJC-50KV 锂离子电池隔膜 50 点击穿试验仪的运行稳定性，保证测试精度，延长设备使用寿命，结合设备结构与使用场景，分为日常保养、定期保养、易损件更换三部分内容。

（一）日常保养（每次试验后执行）

每次试验结束并完成断电、放电操作后，开展基础清洁与检查工作。首先清理试验舱、材料托板、电极表面的样品碎屑、灰尘与介质残留，使用无尘软布轻柔擦拭Ф25mm 测试电极，避免电极表面产生划痕、氧化，电极表面缺陷会改变电场分布，影响试验结果。清理试验舱内部残留的液体媒质，保持舱内干燥洁净。

检查电极升降机构、步进电机驱动部件，观察动作是否顺畅，有无卡顿、异响。检查舱门闭合状态与互锁结构，确保舱门关闭后可正常触发高压回路。检查电源线、接地线、信号线路，确认插头插接牢固，线路外皮无破损、挤压。

完成清洁后，将所有机械部件复位，关闭设备各项功能开关与总电源。若设备短期内不再使用，关闭试验舱门，使用防尘罩遮盖整机，防止粉尘进入设备内部。每次使用后做好使用记录，标注试验样品、试验类型、设备运行状态。

（二）定期保养（月度、季度执行）

每月开展一次全面巡检保养。对步进电机、电极升降导轨等运动部件添加专用润滑油脂，保证机械动作流畅，油脂选用耐低温、不易积尘的型号。全面检查多重保护电路，模拟过载、短路等工况，验证过流、过压、漏电、短路保护功能是否正常生效。检查温控模块的温度采集精度，对比仪表显示温度与实际环境温度，出现偏差及时校准。检查高压线路、绝缘部件，查看有无老化、开裂、放电痕迹，高压绝缘部件出现老化需及时处理。

每季度开展深度保养工作。断开设备总电源，打开设备外壳盖板，使用专业除尘工具清理内部电路板、升压组件、驱动部件上的堆积粉尘，粉尘堆积会影响电路散热，引发信号异常。对高压变压器、调压器等核心升压部件进行外观与性能检查，空载启动设备，测试不同档位升压速率、输出电压是否符合技术指标。校准系统时间、电压校准系数、电流判定阈值等参数，保证设备测试精度。全面检查接地系统，确保设备外壳接地电阻符合安全要求。整理配套配件、导线，分类收纳存放。

（三）易损件检查与更换

设备常规易损件主要包含试验电极、密封胶条、信号线路、保险管、温控传感元件。测试电极长期反复使用会出现磨损、氧化，每月检查电极表面状态，磨损严重、氧化无法擦拭去除时，更换同规格电极，更换后需进行空载校准。试验舱门、介质腔体的密封胶条出现老化、硬化、漏液问题时，及时更换，保证腔体密封性。

电源线、信号线出现外皮破损、接触不良时，立即停止使用，更换匹配规格的线路。设备内部保险管损坏时，必须更换同规格产品，禁止混用其他规格配件。温度传感器精度偏移、失灵时，同步更换并完成温度校准。所有配件更换完成后，必须进行多次空载试验与标准样品比对试验，确认设备性能正常后方可投入正式检测。

九、使用注意事项

BDJC-50KV 锂离子电池隔膜 50 点击穿试验仪属于高压试验设备，兼具机械运动部件与精密电子元件，试验过程存在高压、机械运动等风险，同时试验结果对操作规范性要求较高，结合安全规范、操作要求、样品使用、环境要求梳理全流程注意事项。

（一）安全操作注意事项

1. 高压试验区域设置警示标识，试验过程中禁止无关人员靠近设备。设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作流程与安全规范，试验过程建议配备监护人员，不要单人独立长时间操作，突发状况下可协同处置。
2. 设备运行过程中，严禁打开试验舱门。舱门互锁结构虽会切断高压，但仍需养成规范操作习惯。打开舱门前，务必使用放电杆对高压均压球进行充分放电，放电时长不少于五秒，确认高压完全释放后再进行操作。
3. 设备外壳必须全程可靠接地，不得擅自拆除接地线。接地不仅是人身安全保障，也能减少试样击穿时产生的电磁干扰，防止计算机控制系统失控。
4. 长时间停用的设备，再次启用前，需先进行空载加压测试。取下高压电极接线，空载运行设备，检查高压输出、电压升降是否正常，确认无异常后再放置样品开展正式试验。
5. 试验过程中出现异响、冒烟、异味、电压异常等突发情况，立即切断设备总电源，待高压完全放电、设备冷却后排查故障，故障未排除不得再次开机。
6. 搬动设备时，必须先切断电源、拔下电源插头，设备倾斜角度不得超过 45°，避免内部高压组件、液体媒质移位，造成设备损坏。禁止在设备通电状态下插拔电源插头。

（二）参数设置与操作注意事项

1. 交直流硬件切换与软件选项必须保持一致，两种电压模式存在数值对应关系，设置错误会直接导致试验数据失效。升压速率、判停电流、峰降电压等参数需结合隔膜材质、厚度、试验标准设置，不可随意改动。
2. 极限电压作为保护阈值，设置数值不得超过设备最大输出电压，同时结合样品预估击穿电压合理设定，避免电压过高造成设备长期超负荷运行。
3. 电极升降操作缓慢进行，禁止快速启停，防止冲击力造成样品移位、电极变形。放置样品托板时，平稳推入，避免碰撞舱内电极与线路。
4. 录入样品厚度时保证数值准确，击穿强度由击穿电压与厚度计算得出，厚度数据错误会导致最终计算结果出现偏差。

（三）样品与试验媒质注意事项

1. 隔膜试样严格按照标准完成预处理，禁止使用表面存在明显缺陷的样品开展试验，试验前去除样品静电与表面杂质。样品放置必须平整，不得出现褶皱、拉伸，电极与样品之间不得存在空隙。
2. 液体试验媒质定期更换，保持洁净，混入杂质、水分的媒质会改变电场环境，影响试验结果。加注、排放液体媒质时，避免液体泼溅至设备电路、接口部位，防止短路。
3. 经过击穿试验的样品，内部结构已经破坏，不得重复用于检测；耐压试验后的样品，如需重复试验，需重新进行状态调节。

（四）设备与环境注意事项

1. 设备安置在室内干燥环境，远离洒水、溅水区域，禁止腐蚀性气体、可燃气体长期接触设备。电缆线路避免接触尖锐物体、重物，防止线路破损、受压断裂。
2. 设备使用匹配的 AC 220V 供电电源，电压波动范围不宜过大，不要与大功率负载共用同一供电回路，减少电压波动与电磁干扰。
3. 设备配套的控制计算机为专用设备，不要随意安装、卸载无关程序，避免软件冲突影响设备正常控制与数据处理。
4. 设备四周预留充足散热空间，不要遮挡散热通道，高压升压组件工作时会产生热量，散热不良会加速元件老化。

十、综合应用与总结

在锂离子电池产业快速发展的当下，隔膜作为核心绝缘材料，其质量管控体系不断完善，多点位电压击穿与耐压检测成为隔膜生产、电池制造、第三方检测环节必不可少的试验项目。BDJC-50KV 锂离子电池隔膜 50 点击穿试验仪依托成熟的高压测试技术、50 通道同步测试架构、完善的安全设计，贴合 GB/T36363、GB/T1408 等相关标准要求，针对锂离子电池隔膜的绝缘均匀性、耐电压能力、抗击穿性能开展全面检测。

从性能层面分析，设备 0~50kV 宽范围交流输出电压搭配多档位升压速率，可适配不同类型、不同厚度隔膜的击穿与耐压试验；交直流双模式切换，满足不同工况的测试要求；Ф25mm 标准电极符合行业通用试验规范，保障试验数据的通用性与可比性。50 点位独立测试通道，大幅提升检测效率，既适合生产企业大批量来料抽检、产线在线质检，也可满足科研机构小样品精准试验、新材料配方研发的使用需求。温控模块的加持，让设备可模拟常温、高温等多种使用环境，试验场景更加丰富。

从功能与操作层面来看，设备采用触摸屏人机交互模式，全流程自动化程度较高，电极升降、电压调节、数据记录等动作均可自动完成，降低人工操作强度。完善的数据管理功能，支持本地存储、数据导出、纸质打印，满足试验数据溯源、报表编制、资料归档的行业要求。多重电路保护与机械互锁结构，构建完整的安全防护体系，降低高压试验的安全风险，适配车间、实验室等多种作业环境。

从应用场景来讲，该设备可服务于隔膜生产企业，用于原材料检验、生产过程巡检、成品出厂检测，筛查绝缘薄弱点位，把控产品品质；应用于锂离子电池制造企业，对采购隔膜进行入厂复检，从源头规避电池短路安全隐患；面向第三方检测机构，可出具符合标准的试验数据与检测报告，完成委托检测、型式试验等业务；同时也可用于高等院校、科研院所，开展隔膜材料性能研究、工艺优化、教学实训等工作。

在日常使用过程中，严格遵循操作规范、落实定期维护保养、恪守安全准则，能够持续保持设备的测试精度与运行状态。随着锂离子电池对安全性要求不断提升，隔膜的检测标准会持续细化，这类多点位高压击穿试验设备也会在自动化、智能化、集成化方向持续优化。BDJC-50KV 锂离子电池隔膜 50 点击穿试验仪凭借稳定的性能、全面的功能与较高的检测效率，将持续在锂电隔膜检测领域发挥作用，助力新能源行业产品质量提升与安全体系完善。